3d打印虽然已经被大众所熟知，但针对3d打印机的分类人们却不甚了解，甚至很多人对3d打印还停留在塑料模型的阶段。但事实上，3d打印技术发展至今，已经有能够适应多种行业需求，运用不同的3d打印技术结合不同的3d打印型材，实现3d打印的广泛应用。其中碳纤维3d打印机就是继金属3d打印之后又一个被追捧的增材制造技术。要了解碳纤维3d打印机，就要先了解碳纤维这种材料。

什么是碳纤维

碳纤维本身具有极强的拉伸性，不仅很薄而且很脆，因此并不适合单独运用于实际中，但当用粘结剂将纤维分组粘合时，碳纤维就形成了一种性能佳而重量轻的复合材料了，较为常见的碳纤维材料应用有航空航天和汽车等行业。这种高强度、高硬度和轻重量的特点，使其成为了较重金属部件的最佳替代品。

碳纤维材料又分为短切碳纤维和长丝碳纤维，例如3d打印知名品牌Stratasys公司中的Fortus 380mc碳纤维3d打印机，就使用的是Stratasys FDM 尼龙12碳纤维，尼龙 12碳纤维 (12CF) 是是一种PA12（聚酰胺12）热塑性长丝，用碳纤维碎料增强，重量占35%，属于短切碳纤维，因为在所有FDM热塑性塑料中，弯曲强度最大，因此具有最高的刚度重量比。而市场上普通的碳纤维填充技术是将碳纤维铺设在复合材料中，是一种替代性的碳纤维填充技术。这种长丝碳纤维的局限性在于不能在Z方向进行加固，只能在XY平面上铺设线束。因此在选择碳纤维3d打印机时需要提前了解清楚。

碳纤维3d打印机适用范围及优势

碳纤维3d打印机可以用于功能原型、工业工具等多个领域，在用于功能原型的3d打印时，碳纤维3d打印机可以打印功能性支架，优化几何形状，减轻重量和成本；在用于工业工具的3d打印时，碳纤维3d打印机可以打印钣金成型工具，其抗压强度超过900，还可以打印汽车板簧U型螺栓装配夹具更换金属工具、带金属嵌件的钻导、数控夹具、FDM检测夹具（如数控模具和无损检测仪）等，这样不仅简化了生产流程，还降低了传统的机械加工生产成本，提高了其加工生产速度，推动企业高效生产。

例如在一家领先的商业产品制造商的案例中，就利用碳纤维ABS-CF10材料打印手柄原型，突破了传统原型制作需要开发铸模的局限。利用碳纤维ABS-CF10材料打印10个不同手柄原型的材料成本仅为200美元，与12500美元的铸造模具成本相比，3D打印为其节省了98%的成本；同时在时间上，生产出首个3D打印手柄的时间为12小时，而机加工原型或开发铸造工具的时间为1-3周，相比之下可节省85-95% 的时间。尽管用铸造模具的方式可生产多达5000个手柄，但手柄的配置只有一个。如果想要改变设计，就需要额外的模具工具。而使用3D打印，便能够以低非常多的成本实现多种设计。

3d打印虽然已经被大众所熟知，但针对3d打印机的分类人们却不甚了解，甚至很多人对3d打印还停留在塑料模型的阶段。但事实上，3d打印技术发展至今，已经有能够适应多种行业需求，运用不同的3d打印技术结合不同的3d打印型材，实现3d打印的广泛应用。其中碳纤维3d打印机就是继金属3d打印之后又一个被追捧的增材制造技术。要了解碳纤维3d打印机，就要先了解碳纤维这种材料。

什么是碳纤维

碳纤维本身具有极强的拉伸性，不仅很薄而且很脆，因此并不适合单独运用于实际中，但当用粘结剂将纤维分组粘合时，碳纤维就形成了一种性能佳而重量轻的复合材料了，较为常见的碳纤维材料应用有航空航天和汽车等行业。这种高强度、高硬度和轻重量的特点，使其成为了较重金属部件的最佳替代品。

碳纤维材料又分为短切碳纤维和长丝碳纤维，例如3d打印知名品牌Stratasys公司中的Fortus 380mc碳纤维3d打印机，就使用的是Stratasys FDM 尼龙12碳纤维，尼龙 12碳纤维 (12CF) 是是一种PA12（聚酰胺12）热塑性长丝，用碳纤维碎料增强，重量占35%，属于短切碳纤维，因为在所有FDM热塑性塑料中，弯曲强度最大，因此具有最高的刚度重量比。而市场上普通的碳纤维填充技术是将碳纤维铺设在复合材料中，是一种替代性的碳纤维填充技术。这种长丝碳纤维的局限性在于不能在Z方向进行加固，只能在XY平面上铺设线束。因此在选择碳纤维3d打印机时需要提前了解清楚。

碳纤维3d打印机适用范围及优势

碳纤维3d打印机可以用于功能原型、工业工具等多个领域，在用于功能原型的3d打印时，碳纤维3d打印机可以打印功能性支架，优化几何形状，减轻重量和成本；在用于工业工具的3d打印时，碳纤维3d打印机可以打印钣金成型工具，其抗压强度超过900，还可以打印汽车板簧U型螺栓装配夹具更换金属工具、带金属嵌件的钻导、数控夹具、FDM检测夹具（如数控模具和无损检测仪）等，这样不仅简化了生产流程，还降低了传统的机械加工生产成本，提高了其加工生产速度，推动企业高效生产。

例如在一家领先的商业产品制造商的案例中，就利用碳纤维ABS-CF10材料打印手柄原型，突破了传统原型制作需要开发铸模的局限。利用碳纤维ABS-CF10材料打印10个不同手柄原型的材料成本仅为200美元，与12500美元的铸造模具成本相比，3D打印为其节省了98%的成本；同时在时间上，生产出首个3D打印手柄的时间为12小时，而机加工原型或开发铸造工具的时间为1-3周，相比之下可节省85-95% 的时间。尽管用铸造模具的方式可生产多达5000个手柄，但手柄的配置只有一个。如果想要改变设计，就需要额外的模具工具。而使用3D打印，便能够以低非常多的成本实现多种设计。