在数字化医疗加速发展的今天，随着3D扫描和3D打印技术的逐步普及，矫形器市场正在迎来一场新的技术革命。

据恒州诚思调研统计，2021年全球3D打印矫形器市场规模约305亿元，预计未来将持续保持平稳增长的态势，到2028年市场规模将接近406亿元，未来六年CAGR为4.1%。

接下来，跟随资源库一起看看，3D打印企业在这个传统的赛道都有哪些机遇。

应用划分

矫形器按照不同产品类型，主要可以分为上肢矫形器、下肢矫形器和脊柱矫形器。

其中，我们按年龄段来划分，青少年更多选择的是脊柱矫形器，因为青少年脊柱侧弯在各种脊柱畸形中最为多见，尤其是特发性脊柱侧弯。老年人往往会选择下肢矫形器，因为人到老龄阶段更容易得骨性关节炎，尤其是膝关节骨性关节炎更为普遍。同时手术后康复治疗的特殊人群，对矫形器也有很大的需求，这有助于他们更快的康复。

制作方法

传统矫形器一般采用石膏取型、修型、热塑板贴附、裁剪、打磨、安装内衬扎带的方式制作。

整个工艺流程相对繁琐，制作效率较低，而且制作出来的矫形器体积较大，相对笨重，体验感不佳。而采用3D扫描仪与3D打印技术相结合的方式制作，不仅节省材料，提高生产效率，最终的成品轻便、透气等也能让患者感觉更加舒适，并获得更好的康复效果。

具体步骤：从诊断，扫描，到设计，打印，还有最后的安装。目前常用于制造矫形器的3D打印技术包括熔融沉积成型（FDM）、选择性激光烧结(SLS)和光固化成型(SLA)。而这些打印技术所用的材料也并不相同，FDM打印技术常使用的材料是PLA、ABS、PC等，SLS常使用的是尼龙（PA12），而SLA使用的是光敏树脂。

材料的特性不同，使用的场景也有区别，考虑到成本等因素，据了解，目前通过FDM工艺制作的矫形器应用更广。

参与企业

提供3D打印矫形器的国外厂商主要包括POHLIG GmbH, OT4 Othop dietechnik和Plus Medica OT等。在国内，包括瑞哈国际等老牌脊柱矫形支具公司早已布局，而作为3D打印行业内的企业也在结合自己的优势进入这个赛道。

设备，打印机。2022年4月20日，在政府采购的公告中，云南省康复辅具技术中心发布了一份价值200万的3D打印设备采购招标项目。这只是3D打印设备被引入到矫形器康复市场的一个缩影。

在今年的TCT亚洲展上，上海盈普三维展示了大量的矫形器样品，在和工作人员的沟通中，我们得知目前3D打印矫形器已经有非常多的应用案例，同时很多医院，康复中心都有采购他们的SLS激光烧结设备。

设备，扫描仪。先临三维是在新三板挂牌的企业，专注于3D数字化解决方案，其中最核心的产品就是3D扫描仪。

先临三维很早就在康复辅具领域进行了尝试，德国OT4支具定制公司就是使用了他们的扫描设备。同时，自2017年起，该公司与梅钊脊柱侧弯工作室、瑞哈国际等国内的脊柱矫形支具公司也有合作。

材料，PLA。在资源库的3D打印企业名录中，来自东莞的必应科技除了把廉价的工程塑料应用到3D打印，生产各种的3D打印耗材，还单独成立了一个3D打印医疗产品事业部，制作脊椎侧弯等3D打印康复医疗产品。

从材料到应用，必应真正把3D打印落地，走向小批量定制生产，这对于其他材料厂商来说，也是一个很好的借鉴。

服务，创业型。11月15日，3D打印+医疗企业云量几何进军矫形领域，获得天使轮及Pre-A轮数千万元融资。据资源库了解，该公司成立于2021年6月，是一家专注于数字化矫形的服务商。他们发售的“聪明岛TalentLand”智慧矫形头盔，是为3-18个月的中国宝宝提供“1对1”的定制化头型矫正产品。

据了解，矫形头盔在国内还是一个空白市场，相信随着3D打印及扫描等技术的发展，国内还会出现更多类似致力于矫形市场的初创企业。

事实上，除了企业捕获到市场机会外，以上海交通大学医学院附属第九人民医院为代表的医院也把3D打印技术引入到了康复领域。据了解，上海九院的3D打印接诊中心于2018年1月正式开放，推出了术前模型、个体植入器械、3D打印定制式矫形器等个性化设计与快速制造的服务项目。

2019年1月，由上海九院戴尅戎院士、王金武教授团队定研发的”定制式增材制造膝关节矫形器“获得上海市药监局的医疗器械注册证，这同时是国内第一个3D打印医疗器械注册证。

四年前，由国家康复辅具研究中心附属康复医院牵头的国家重点研发计划“假肢矫形器的个性化设计与增材制造应用示范”项目，拟突破“可采集几何与生理特征等多参数的无石膏化取型技术、基于生物力学特征的假肢矫形器个性化设计、控形控性的增材制造材料体系及复合材料打印工艺设计、增材制造假肢矫形器的检测及量化临床评估”等关键技术。

现在看来，这些目标都基本已实现了，技术已成熟，接下来将是企业结合3D打印进入康复医疗产业的爆发期。

每个赛道都不缺新人，但我们更愿意看到3D打印企业在其中有自己的一席之地，为之奋斗十几载，也到了开花结果的时候。

注：图片皆来自网络，由资源库收集整理。

在数字化医疗加速发展的今天，随着3D扫描和3D打印技术的逐步普及，矫形器市场正在迎来一场新的技术革命。

据恒州诚思调研统计，2021年全球3D打印矫形器市场规模约305亿元，预计未来将持续保持平稳增长的态势，到2028年市场规模将接近406亿元，未来六年CAGR为4.1%。

接下来，跟随资源库一起看看，3D打印企业在这个传统的赛道都有哪些机遇。

应用划分

矫形器按照不同产品类型，主要可以分为上肢矫形器、下肢矫形器和脊柱矫形器。

其中，我们按年龄段来划分，青少年更多选择的是脊柱矫形器，因为青少年脊柱侧弯在各种脊柱畸形中最为多见，尤其是特发性脊柱侧弯。老年人往往会选择下肢矫形器，因为人到老龄阶段更容易得骨性关节炎，尤其是膝关节骨性关节炎更为普遍。同时手术后康复治疗的特殊人群，对矫形器也有很大的需求，这有助于他们更快的康复。

制作方法

传统矫形器一般采用石膏取型、修型、热塑板贴附、裁剪、打磨、安装内衬扎带的方式制作。

整个工艺流程相对繁琐，制作效率较低，而且制作出来的矫形器体积较大，相对笨重，体验感不佳。而采用3D扫描仪与3D打印技术相结合的方式制作，不仅节省材料，提高生产效率，最终的成品轻便、透气等也能让患者感觉更加舒适，并获得更好的康复效果。

具体步骤：从诊断，扫描，到设计，打印，还有最后的安装。目前常用于制造矫形器的3D打印技术包括熔融沉积成型（FDM）、选择性激光烧结(SLS)和光固化成型(SLA)。而这些打印技术所用的材料也并不相同，FDM打印技术常使用的材料是PLA、ABS、PC等，SLS常使用的是尼龙（PA12），而SLA使用的是光敏树脂。

材料的特性不同，使用的场景也有区别，考虑到成本等因素，据了解，目前通过FDM工艺制作的矫形器应用更广。

参与企业

提供3D打印矫形器的国外厂商主要包括POHLIG GmbH, OT4 Othop dietechnik和Plus Medica OT等。在国内，包括瑞哈国际等老牌脊柱矫形支具公司早已布局，而作为3D打印行业内的企业也在结合自己的优势进入这个赛道。

设备，打印机。2022年4月20日，在政府采购的公告中，云南省康复辅具技术中心发布了一份价值200万的3D打印设备采购招标项目。这只是3D打印设备被引入到矫形器康复市场的一个缩影。

在今年的TCT亚洲展上，上海盈普三维展示了大量的矫形器样品，在和工作人员的沟通中，我们得知目前3D打印矫形器已经有非常多的应用案例，同时很多医院，康复中心都有采购他们的SLS激光烧结设备。

设备，扫描仪。先临三维是在新三板挂牌的企业，专注于3D数字化解决方案，其中最核心的产品就是3D扫描仪。

先临三维很早就在康复辅具领域进行了尝试，德国OT4支具定制公司就是使用了他们的扫描设备。同时，自2017年起，该公司与梅钊脊柱侧弯工作室、瑞哈国际等国内的脊柱矫形支具公司也有合作。

材料，PLA。在资源库的3D打印企业名录中，来自东莞的必应科技除了把廉价的工程塑料应用到3D打印，生产各种的3D打印耗材，还单独成立了一个3D打印医疗产品事业部，制作脊椎侧弯等3D打印康复医疗产品。

从材料到应用，必应真正把3D打印落地，走向小批量定制生产，这对于其他材料厂商来说，也是一个很好的借鉴。

服务，创业型。11月15日，3D打印+医疗企业云量几何进军矫形领域，获得天使轮及Pre-A轮数千万元融资。据资源库了解，该公司成立于2021年6月，是一家专注于数字化矫形的服务商。他们发售的“聪明岛TalentLand”智慧矫形头盔，是为3-18个月的中国宝宝提供“1对1”的定制化头型矫正产品。

据了解，矫形头盔在国内还是一个空白市场，相信随着3D打印及扫描等技术的发展，国内还会出现更多类似致力于矫形市场的初创企业。

事实上，除了企业捕获到市场机会外，以上海交通大学医学院附属第九人民医院为代表的医院也把3D打印技术引入到了康复领域。据了解，上海九院的3D打印接诊中心于2018年1月正式开放，推出了术前模型、个体植入器械、3D打印定制式矫形器等个性化设计与快速制造的服务项目。

2019年1月，由上海九院戴尅戎院士、王金武教授团队定研发的”定制式增材制造膝关节矫形器“获得上海市药监局的医疗器械注册证，这同时是国内第一个3D打印医疗器械注册证。

四年前，由国家康复辅具研究中心附属康复医院牵头的国家重点研发计划“假肢矫形器的个性化设计与增材制造应用示范”项目，拟突破“可采集几何与生理特征等多参数的无石膏化取型技术、基于生物力学特征的假肢矫形器个性化设计、控形控性的增材制造材料体系及复合材料打印工艺设计、增材制造假肢矫形器的检测及量化临床评估”等关键技术。

现在看来，这些目标都基本已实现了，技术已成熟，接下来将是企业结合3D打印进入康复医疗产业的爆发期。

每个赛道都不缺新人，但我们更愿意看到3D打印企业在其中有自己的一席之地，为之奋斗十几载，也到了开花结果的时候。

注：图片皆来自网络，由资源库收集整理。