3D打印中的晶格结构是一种强大的设计工具，它可以使零件更轻、更有效地吸收冲击力，并更好地根据不同用途进行个性化定制。3D打印制造的这种具有复杂内部晶格结构的零件，具有其独特的优势，无法通过传统制造技术来制作。

1、3D打印与传统工艺相比的优势

生产成本降低：生产的主要成本可分为物料成本，机器折旧，耗材成本和人工成本几方面。3D打印无需模具和机械加工，减少开模次数，简化了生产过程，降低了生产装配成本和耗材成本。同时，增材制造被视为无人值守的制造过程，需要的人力成本较少，并且一次成型，减少废料，提高材料利用率，也有助于减少用料成本。据艾瑞咨询公布，航空航天燃烧室3D打印降低费用成本50%；义齿金属内冠3D打印降低人工成本70%；压缩磨具3D打印降低时间成本50%。

生产可预测性好：3D打印时间、成形变形量、成形精度等可通过3D打印技术及辅助技术进行预测，并可以通过调整模型使得零件构型可测可控。
材料无限融合：传统制造机器在切割或模具成型过程中不能轻易地将多种原材料融合在一起，3D打印技术已经有能力实现不同原材料的融合。

2、3D打印升级制造产业

借助3D打印技术，企业在产品设计研发，生产复杂产品和开展定制化等方面都有所提升。

产品设计研发：3D打印通过采取逐层打印，整体制造，可以制造出传统生产技术无法达到的产品形状，像晶格结构所带来的革新产品，一般很难使用传统工艺实现它的外观与功能。

定制化产品：复杂程度和差异化程度越高，晶格结构可以提升产品复杂程度，3D打印生产制造符合消费者个性化需求的定制化产品。

3、3D打印晶格结构优势

减重降本：在汽车、医疗、航空等很多应用中，零件或组件的最终重量，通常越轻越好。而3D打印按克收费，减少材料的使用量降低重量自然节省成本。
缓震吸能：晶格单元结构有助于整个结构的能量分配，通过不同密度大小晶格结构，有效地吸收不同方向的能量，在消散冲击方面非常有效。

4、SCRAT3D晶格素材包

北京斯克莱特科技有限公司（SCRAT3D），作为国内前沿3D打印应用企业，不仅善于晶格的应用，甚至还开发了自己的晶格数据库，目前已有超过24种晶格，满足大部分产品参数化晶格应用。

截至目前已成功应用在UBUNNYS御小兔3D颈椎按摩枕、UBUNNYS御小兔3D打印剃须刀、美团骑手3D智能头盔、凯乐石3D攀岩头盔、361°kids儿童3D打印鞋、松鼠贝贝3D打印儿童学步鞋等近20余款产品中，提升产品性能和个性差异化美学。

5、晶格结构的应用

除此之外，市面上利用晶格结构作为关键特征的新产品、新应用和新想法不断出现。
生活领域：近些年应用晶格结构的生活产品愈来愈多，从钢笔到背包，他们满足用户视觉美感的同时，结合不同材料属性满足功能需求。

鞋类：3D打印鞋作为3D打印代表性的产品，在晶格结构的应用上变化多样。晶格形状和密度不同，带来整个中底的晶格结构密度也连续变化，从而为足部提供充分的缓冲力。

汽车：通过晶格结构的应用，能够帮助汽车部件减重。

航天：晶格结构的应用能够满足部分航天产品“更轻、更便宜”的设计与制造需求，是航天领域未来结构设计与制造技术变革方向之一。

出行：出行鞍座的晶格结构应用，能够提高行驶过程中的缓震效果，帮助提升整个出行体验。

6、国内外应用场景对比

国外3D打印技术整体落地服务时间早于我国，并且以航空航天、生物医学为先发应用，后不断渗透至C端桌面级３D打印应用范围，形成B、C两端同步突破规模化、精细化、创新化的发展特点。

国内3D打印技术发展与21世纪初期，凭借国家的支持，主要以工业级（航空航天、汽车制造、生物医疗）应用为主，未来将不断优化技术和材料，实现B端更成熟化的应用。

7、晶格素材包活动
有任何问题可随时联系小编VX：scrat3dcom。

（部分图文来自网络）

3D打印中的晶格结构是一种强大的设计工具，它可以使零件更轻、更有效地吸收冲击力，并更好地根据不同用途进行个性化定制。3D打印制造的这种具有复杂内部晶格结构的零件，具有其独特的优势，无法通过传统制造技术来制作。

1、3D打印与传统工艺相比的优势

生产成本降低：生产的主要成本可分为物料成本，机器折旧，耗材成本和人工成本几方面。3D打印无需模具和机械加工，减少开模次数，简化了生产过程，降低了生产装配成本和耗材成本。同时，增材制造被视为无人值守的制造过程，需要的人力成本较少，并且一次成型，减少废料，提高材料利用率，也有助于减少用料成本。据艾瑞咨询公布，航空航天燃烧室3D打印降低费用成本50%；义齿金属内冠3D打印降低人工成本70%；压缩磨具3D打印降低时间成本50%。

生产可预测性好：3D打印时间、成形变形量、成形精度等可通过3D打印技术及辅助技术进行预测，并可以通过调整模型使得零件构型可测可控。
材料无限融合：传统制造机器在切割或模具成型过程中不能轻易地将多种原材料融合在一起，3D打印技术已经有能力实现不同原材料的融合。

2、3D打印升级制造产业

借助3D打印技术，企业在产品设计研发，生产复杂产品和开展定制化等方面都有所提升。

产品设计研发：3D打印通过采取逐层打印，整体制造，可以制造出传统生产技术无法达到的产品形状，像晶格结构所带来的革新产品，一般很难使用传统工艺实现它的外观与功能。

定制化产品：复杂程度和差异化程度越高，晶格结构可以提升产品复杂程度，3D打印生产制造符合消费者个性化需求的定制化产品。

3、3D打印晶格结构优势

减重降本：在汽车、医疗、航空等很多应用中，零件或组件的最终重量，通常越轻越好。而3D打印按克收费，减少材料的使用量降低重量自然节省成本。
缓震吸能：晶格单元结构有助于整个结构的能量分配，通过不同密度大小晶格结构，有效地吸收不同方向的能量，在消散冲击方面非常有效。

4、SCRAT3D晶格素材包

北京斯克莱特科技有限公司（SCRAT3D），作为国内前沿3D打印应用企业，不仅善于晶格的应用，甚至还开发了自己的晶格数据库，目前已有超过24种晶格，满足大部分产品参数化晶格应用。

截至目前已成功应用在UBUNNYS御小兔3D颈椎按摩枕、UBUNNYS御小兔3D打印剃须刀、美团骑手3D智能头盔、凯乐石3D攀岩头盔、361°kids儿童3D打印鞋、松鼠贝贝3D打印儿童学步鞋等近20余款产品中，提升产品性能和个性差异化美学。

5、晶格结构的应用

除此之外，市面上利用晶格结构作为关键特征的新产品、新应用和新想法不断出现。
生活领域：近些年应用晶格结构的生活产品愈来愈多，从钢笔到背包，他们满足用户视觉美感的同时，结合不同材料属性满足功能需求。

鞋类：3D打印鞋作为3D打印代表性的产品，在晶格结构的应用上变化多样。晶格形状和密度不同，带来整个中底的晶格结构密度也连续变化，从而为足部提供充分的缓冲力。

汽车：通过晶格结构的应用，能够帮助汽车部件减重。

航天：晶格结构的应用能够满足部分航天产品“更轻、更便宜”的设计与制造需求，是航天领域未来结构设计与制造技术变革方向之一。

出行：出行鞍座的晶格结构应用，能够提高行驶过程中的缓震效果，帮助提升整个出行体验。

6、国内外应用场景对比

国外3D打印技术整体落地服务时间早于我国，并且以航空航天、生物医学为先发应用，后不断渗透至C端桌面级３D打印应用范围，形成B、C两端同步突破规模化、精细化、创新化的发展特点。

国内3D打印技术发展与21世纪初期，凭借国家的支持，主要以工业级（航空航天、汽车制造、生物医疗）应用为主，未来将不断优化技术和材料，实现B端更成熟化的应用。

7、晶格素材包活动
有任何问题可随时联系小编VX：scrat3dcom。

（部分图文来自网络）