量子级联激光器（QCL），通过编程控制不同的波长，以适应几乎任何热塑性材料。

3DM是一家成立于2016年的以色列公司，由激光和半导体电光技术专家Daniel Majer创立。该公司研发了一种创新的3D打印激光器，即量子级联激光器（QCL）。这种激光器是一种半导体激光器，能够将其高能光束调谐到中红外光谱内的特定波长。

这也就意味着，3D打印激光器可以通过编程来适配几乎任何热塑性材料的特定熔化特性，从而为新型粉末塑料材料的打印提供了广阔的可能性。此外，激光的高精度和强度有助于材料分子之间的牢固粘合，进一步提升零件的机械性能和各向同性。

每个激光器包括了多个光学组件，并与准直透镜和驱动器一起组装在冷却配件上，最终就形成了激光模块。

与传统的固定波长的CO2激光器不同，光源本身基本上是由一组比米粒还小的微型量子级联激光器（QCL）形成。每一个光源都能发射几瓦的能量，其波长可以实现定制，以适应给定的材料和零件层的排列方式。

四个不同的激光模块与其他光学元件一起组装到一个外壳中，这些光学元件将所有激光组合成一束高质量、高功率的光束——又名光束头（如图所示），在粉末上产生熔化的激光点。

据该公司表示，其QCL技术已成功用于打印所有类型的SLS材料，包括PA、PP和TPU，理论上可以与任何粉末状热塑性材料一起使用。

根据3DM的透露，每个可调波长激光器的成本仅为数十美元。他们还研发了一种光束头系统，能够经济高效地安装多达六个激光器，这些激光器可以同时工作，从而实现更快的打印速度。此外，该激光器在精度方面明显超越了CO2激光器，能够实现非常高的分辨率。

总的来看，QCL技术的主要创新在于其系统的可调谐波长，从而提高了塑料材料的熔化效率。而且该系统是一个开放平台，允许制造商使用多种材料，同时维持较低的运营成本。

根据3DM的说法，已经有合作伙伴在其设备上安装了光束头，正在生产环境中进行测试。此外，该公司还计划自己推出两款3D打印机：一个是具备单激光束配置的紧凑型专业系统（预计将于明年初发布），另一个是更大的四激光束3D打印机。

要实现3D打印更广泛的应用，关键的推动力仍然来自技术的不断迭代。而3DM的量子级联激光器让我们看到了下一代SLS 3D打印机的原型。

量子级联激光器（QCL），通过编程控制不同的波长，以适应几乎任何热塑性材料。

3DM是一家成立于2016年的以色列公司，由激光和半导体电光技术专家Daniel Majer创立。该公司研发了一种创新的3D打印激光器，即量子级联激光器（QCL）。这种激光器是一种半导体激光器，能够将其高能光束调谐到中红外光谱内的特定波长。

这也就意味着，3D打印激光器可以通过编程来适配几乎任何热塑性材料的特定熔化特性，从而为新型粉末塑料材料的打印提供了广阔的可能性。此外，激光的高精度和强度有助于材料分子之间的牢固粘合，进一步提升零件的机械性能和各向同性。

每个激光器包括了多个光学组件，并与准直透镜和驱动器一起组装在冷却配件上，最终就形成了激光模块。

与传统的固定波长的CO2激光器不同，光源本身基本上是由一组比米粒还小的微型量子级联激光器（QCL）形成。每一个光源都能发射几瓦的能量，其波长可以实现定制，以适应给定的材料和零件层的排列方式。

四个不同的激光模块与其他光学元件一起组装到一个外壳中，这些光学元件将所有激光组合成一束高质量、高功率的光束——又名光束头（如图所示），在粉末上产生熔化的激光点。

据该公司表示，其QCL技术已成功用于打印所有类型的SLS材料，包括PA、PP和TPU，理论上可以与任何粉末状热塑性材料一起使用。

根据3DM的透露，每个可调波长激光器的成本仅为数十美元。他们还研发了一种光束头系统，能够经济高效地安装多达六个激光器，这些激光器可以同时工作，从而实现更快的打印速度。此外，该激光器在精度方面明显超越了CO2激光器，能够实现非常高的分辨率。

总的来看，QCL技术的主要创新在于其系统的可调谐波长，从而提高了塑料材料的熔化效率。而且该系统是一个开放平台，允许制造商使用多种材料，同时维持较低的运营成本。

根据3DM的说法，已经有合作伙伴在其设备上安装了光束头，正在生产环境中进行测试。此外，该公司还计划自己推出两款3D打印机：一个是具备单激光束配置的紧凑型专业系统（预计将于明年初发布），另一个是更大的四激光束3D打印机。

要实现3D打印更广泛的应用，关键的推动力仍然来自技术的不断迭代。而3DM的量子级联激光器让我们看到了下一代SLS 3D打印机的原型。