编者按：近日，我们发布了一篇《政策利好，资本加持 | 2024年3D打印展望：保持乐观》的文章，试图通过垂直平台的解读和行业领军人物的见解共同畅想行业2024年的发展。今天，这里再次分享一篇来自国外知名3D打印媒体3Dprintingindustry的文章，希望这篇文章能够大家带来更多启发。

以下文章来自3Dprintingindustry，由资源库编译。

2024年，3D打印行业的最新趋势是什么？在我们的年度3D打印行业高管调查中，我们询问了增材制造领域的领导者们对于3D打印未来的看法。如果您时间有限，下面是2024年3D打印趋势的简要概述。

• 跨行业广泛应用：增材制造技术的重大进步对包括半导体、消费品、航空航天、国防、医疗设备和牙科行业在内的多个领域产生了变革性影响。
• 供应链创新：增材制造越来越多地融入各行业的生产应用中，以减轻供应链中断的影响。它实现了本地化生产，减少了物流成本和供应商数量，并减少了环境影响。
• 医疗保健和医疗设备：医疗保健行业大量采用增材制造，特别是在生产医疗设备方面。
• 牙科行业的个性化：增材制造在牙科行业发挥着关键作用，从间接生产模具转向直接生产牙科设备和工具。
• 消费品创新：消费品行业，特别是电子行业，越来越多地采用增材制造来加快产品开发和创新。
• 与人工智能和自动化的集成：人工智能和自动化的集成提高了增材制造的精度和速度，促进了大规模生产。
• 材料和软件的重点：人们越来越注重开发新材料和软件，扩大了制造商的可能性。
• 挑战和行业整合：增材制造行业面临挑战和整合，但也存在增长和差异化的机会。
• 教育和培训：行业专注于培训和劳动力发展，以应对集成挑战，并推动增材制造的更广泛应用。
• 扩展到新市场：增材制造正在从原型制造转向小批量生产工业产品，进入各个市场。
• 可持续性和环境影响：增材制造行业越来越注重制定可持续政策和实践。
• 打印技术的进步：业界期望打印技术将实现更快的速度、更大的尺寸和更高的稳定性。
• 市场成熟度：增材制造市场正在逐渐成熟，重点是批量生产，尤其是金属增材制造领域。
• 协作和生态系统发展：3D打印的成功取决于硬件、软件、材料和培训等完整生态系统的协同作用。
• 建筑和其他领域的3D打印：在建筑和其他领域使用3D打印成为一种趋势。
• 增加材料开发和过程自动化：新材料的开发和制造过程的自动化成为主要趋势。
• 关注零件质量和安全：确保零件质量和解决增材制造生态系统中的网络安全威胁越来越重要。
  
  

接下来，我们向领导者询问了2024年3D打印行业值得关注的近期趋势。我们希望您能从下面的答案中找到富有洞察力的信息。

Dr. Jeffrey Graves，3D Systems总裁兼CEO

在整个2023年，我们继续见证了增材制造（AM）在工业和医疗保健市场推动创新的显著进步。这项技术已经为各个行业带来了变革。我预计到2024年，增材制造在半导体、耐用消费品、航空航天和国防、医疗设备及牙科领域将取得更大的发展。

我预计，在各个行业中，增材制造在生产应用中的集成将继续帮助缓解供应链中断的问题。行业领先的制造商逐渐认识到，通过本地化生产，增材制造可以帮助他们控制供应链，这不仅降低了成本，还有助于减少碳足迹，对环境产生积极影响。

特别是在医疗保健领域，控制供应链的趋势显示出极大的吸引力，尤其是在护理点生产医疗设备方面。领先的供应商正在投资于医院和手术中心的增材制造解决方案，以生产植入物和手术工具等个性化设备。随着2024年的临近，我相信，医疗机构将加速采用增材制造技术，以生产对患者护理和体验有积极影响的设备。

我还预计，增材制造在牙科行业实现设备个性化的能力将发挥关键作用。数字牙科解决方案已广泛用于生产修复件、正畸器和种植体。到2024年，我预计增材制造将从间接生产模具转向直接生产设备，发挥不可或缺的作用。增材制造不仅能生产患者专用设备，而且还能实现大规模定制，为从定制手术导板和种植体到假牙和正畸矫治器的所有产品提供无与伦比的方法。

从医疗保健到工业应用，半导体行业在解决由大流行引起的持续芯片短缺问题上仍面临重大挑战。尽管增材制造在半导体资本（semicap）设备领域已展现出十多年的优势，但我预计在未来一年中，它将发挥更大作用，因为它能够加快产品上市时间并生产性能更高的零件。这得益于增材制造能够以精确的精度交付极其复杂的零件，而传统方法无法做到。此外，这些独特的部件可以改善semicap设备的运行方式，加快生产速度，缩短急需芯片的上市时间。

我相信增材制造加速创新的能力也将在消费品领域发挥关键作用。随着进入门槛的降低，增材制造作为生产技术的应用正在加速。这在耐用消费品行业变得越来越明显，增材制造曾被视为原型设计的推动者，能够缩短产品开发时间。随着我们进入2024年，我预计许多消费品制造商将继续将增材制造集成到许多应用的生产工作流程中，特别是在电子行业。消费者不断寻求最新技术来帮助他们沟通和管理个人生活。增材制造能够加快企业创新的步伐，不仅缩短产品开发时间，而且还能推动产品的开发，为消费者提供前所未有的能力。

Rich Garrity，Stratasys首席工业业务官

到2024年，制造业领导者应当认识到，增材制造（AM）并非是与传统方法竞争的对手。相反，它为制造商提供了提高效率、增强供应链安全性以及减少汽车、航空航天等行业碳足迹的机会。人工智能与自动化的融合正在提高增材制造的精度和速度，使得大规模生产变得更加可行。行业整合正在进行中，目的是实现更快的可扩展性和更广泛的材料应用。尽管硬件仍然重要，但越来越多的注意力正在转向软件和材料的发展，为制造商开辟了更广阔的可能性。未来一年，增材制造生态系统预计将面临重大挑战，尤其是在今年上半年。如前所述，行业所面临的逆风可能导致一些企业整合。幸运的是，从Stratasys的角度来看，我们具备应对这些挑战的能力，并且我们拥有强大的硬件、软件和材料组合，使我们能够轻松地进行合作。

Bart Van der Schueren，Materialise CTO

每年年底，Materialise都会反思我们的行业，并问自己：“明年我们将看到什么新变化？”通常答案都是：“这个行业在持续增长。”但今年略有不同。3D打印的应用不仅在增加，而且正在发生转变。我们相信，这些趋势（或转变）将在2024年塑造我们的行业。

趋势 1：“3D打印——快速朋友还是家庭成员？”你可能听过这句话：“凡事都有时间和地点。”对3D打印来说也是如此。它的应用正逐渐分为两种明确定义且共存的方法。

方法1：3D打印即服务。在这种传统模式中，公司利用外部专业知识（如服务局），遵循简单的指令：“告诉我们您想要打印什么，我们来处理剩下的。”这种方式被证明是快速、经济高效的，适合一次性零件和原型，为更广泛的公众提供了轻松获取3D打印技术的机会。

方法2：集成到生产流程。3D打印证明了自己不再是大规模制造的外围参与者。公司现在认识到其内在价值，并以多种方式将其无缝集成到生产流程中。这包括打印特定的最终用途零件或参与特定商品（如定制鞋垫）的大规模生产。对特定应用机器和工作流程的需求是显而易见的，这不仅推动了硬件创新，而且推动了整个领域的创新，从打印过程到后处理和3D打印软件。

趋势 2：“中端机器彻底改变市场”3D打印应用格局的变化与市场的变化相对应。从历史上看，这个行业存在二元选择：低预算或高端机器，但质量非常重要。现在，制造商推出了针对中档市场的中等价格机器，以满足大量客户群体的需求。这些机器在整个技术范围内都具有极具竞争力的质量，使公司能够以更容易接受的价格实现所需的质量，无论材料如何。这种变革趋势为不同的客户群体带来了新的机遇，包括对价格敏感的在线玩家、在预算限制内追求质量的内部3D打印服务以及特定于应用的3D打印，从而以较低的进入成本扩大制造规模。

趋势 3：“心态转变：从‘为什么’到‘如何’”除了技术变革之外，企业对3D打印的看法也发生了显著变化。该行业历来专注于说服公司理解“为什么”应该采用3D打印，但现在已转变为对其好处的共识——加速生产、成本效益的原型、减少对供应链的依赖以及大规模定制能力。现在普遍的观念将3D打印视为一种补充力量，而不是竞争力量，与传统制造技术无缝集成。

但由于缺乏内部专业知识和知识，公司正在努力应对整合技术和扩大生产规模的挑战。这种转变引发了一系列新问题：不再是“为什么？”而是“如何？”对于踏上3D打印之旅的公司来说，克服这一障碍至关重要。整个行业可以通过培训和劳动力发展、确定创新商业模式以及提供用户友好的软件和硬件解决方案等举措来应对这些挑战，从而做出贡献。协作努力可以决定这些公司3D打印工作的成功或停滞。

Dr. Johannes Homa，Lithoz CEO

正如去年所预测的那样，2023年对于3D打印行业而言是整合的一年。随着风险投资资金的枯竭，那些商业模式薄弱的公司面临衰退或停滞的风险。另一方面，那些拥有强大且经过验证的商业模式、提供顶级技术和服务的公司则在持续增长。当前全球物流的不确定性导致对独立于供应链和内部生产能力的需求日益增长，这正是3D打印所能提供的两大优势。我们还看到3D打印在批量生产方面出现了真正的激增。对于Lithoz来说，我们的大多数客户去年已经拥有一台或多台Lithoz打印机。创新者开始持续投资于机器园区和“增材制造工厂”，以实现每年数百万个零件的批量生产。我们预计2024年3D打印的批量生产将持续大幅增长。

Frank Roberts，6K Additive总裁

我将2024年概括为一个词——成熟。我认为这具有双重含义。首先，金属增材制造的批量生产将增长，但并非没有挑战。处于增材制造前沿的公司已经找到了适合的应用程序、打印机、粉末和参数，可以进入批量生产。这意味着他们的增材制造技术已经成熟，并将在2024年加速发展。相比之下，许多公司仍在探索如何利用金属增材制造扩大规模，他们需要迅速从科学项目转变为实际的生产流程。

Dr. Ingo Ederer，voxeljet AG CEO

过去一年，尤其是在Formnext期间，证明了各行业增材制造技术和能力的显著成熟。与此同时，提供类似解决方案的供应商数量似乎有所增加，而客户项目的数量却没有变化。因此，我们将继续通过我们在大型、高性能和高度自动化的增材制造解决方案方面的核心能力，在行业中脱颖而出。这意味着我们不再关注主要新产品的发布，而是更多地关注改进我们的机器和工艺组合。特别是，用于后续自动化的预处理和后处理接口对我们来说是重要的主题，我们的客户对此的要求越来越高。我们还关注整个材料循环，以实现更大规模的资源高效处理。

Michiel Alting von Geusau，UltiMaker CEO

3D打印的成功不仅仅取决于硬件的进步或软件的复杂程度；它在完整生态系统的协同作用下蓬勃发展。就像MakerBot Sketch生态系统一样，其中融合了3D打印机、直观的软件、沉浸式培训、课程开发以及为教育工作者提供的广泛资源。这样的综合解决方案为行业赋能——在教育领域，它可以帮助教育工作者成功地将3D打印融入课堂，并为学生提供更多机会。在3D打印领域，整体生态系统推动我们突破界限，将想法转化为创新。

韩成超，远铸智能（INTAMSYS）创始人兼CEO

实体供应链与数字化工作流程的无缝融合凸显了增材制造在加速传统制造业转型升级方面的独特优势。展望2024年，我们预计3D打印技术将持续进步。当前的开发重点将优先考虑提高打印速度、更大的打印尺寸和提高打印稳定性，以促进3D打印在最终用途零件生产中的广泛集成。这一进步加速了其在航空航天、汽车、可再生能源和电子制造等领域的应用，并在支持这些领域的材料开发方面发挥了至关重要的作用。随着行业对快速成型和定制产品的需求不断增长，3D打印服务市场将扩大其应用空间，促进市场的多元化发展。专业的3D打印服务将提供广泛的设计、材料和工艺支持。一路走来，INTAMSYS凭借在设备、材料、工艺、软件和行业方面的专业知识和实际应用经验，突破了工业FDM 3D打印技术的障碍。通过拓展多元化的应用领域和市场，INTAMSYS与全球合作伙伴共同提升行业竞争优势。

Martin Back，巴斯夫Forward AM CEO

2024年，在全球范围内，我们将继续看到制造业的波动和不确定性重新洗牌。在这样的时代，敏捷性可以带来市场份额的增长，而增材制造提供了敏捷制造的能力。因此，我看到对增材制造的需求不断增长。另一方面，经济发展缓慢和风险投资资金紧张改变了这一局面。我与客户以及生态系统中的合作伙伴就如何解决增材制造解决方案的技术和商业挑战进行了更谦虚、更开放、更诚实的讨论。我认为这对我们的行业来说是必要且健康的。增长需要通过实际应用和解决方案的经过验证的量化价值主张来实现，从而带来真正的现金流，这需要降低零件成本。因此，到2024年，我们将看到进一步的整合和一些参与者离开市场。改变来自于以系统的方式应用可能的事情。有许多经过验证的应用，制造业将继续克服自身的组织障碍并扩大其使用。只有当3D打印不依赖于操作员的个人技能来运行该过程时，这才有可能大规模实现。

因此，我们将看到由端到端流程、软件和人工智能以及系统培训支持的可用性不断增长。首先，材料、系统和应用程序商品化，并且总体拥有成本大大降低，与传统制造相比具有竞争力，从而提高产量。TCO和零件时间将继续导致材料和系统成本降低以及工艺周期缩短。增材制造预计到2027年将达到342.2亿美元，复合年增长率为20.8%。尽管有这些积极的预测，我们仍然只触及潜在影响的表面。与制造业市场相比，它在很大程度上是一个蓝海，在这个生态系统中，我们能够以多快的速度提供符合行业标准和规模的解决方案。只有当我们将应用程序与材料属性和工艺同步以形成可靠、可扩展的解决方案时，才能为客户创造价值。根据经验，这只有在合作伙伴的开放合作中才有效。

到2024年，我看到更多的协作和共同创造的意愿，因此，我们将看到更多可扩展的解决方案。作为巴斯夫前瞻增材制造公司，我们对现有和极具影响力的新材料感到鼓舞，得到我们的设计和模拟产品的支持，我们共同开发解决方案的三角方法，作为增材制造成熟轨迹的AM I Navigator的跨行业倡议，我们的优秀人才以及合作伙伴网络，让2024年成为我们又一个里程碑式的一年，并为解决我们行业的一些巨大挑战做出贡献。没有人能够独自赢得这场胜利。前进的唯一道路是在一起。

Harshil Goel，Dyndrite CEO

我们注意到越来越多的人开始认识到，增材制造发展的现状已变得难以接受。用户希望能够从最初的投资、材料开发、资格认证到最终的生产成熟阶段更快地实现进展。例如，到目前为止，对大多数公司来说，金属3D打印材料和工艺的开发，以及零件的鉴定，可能是一个极其昂贵且艰巨的过程，因此降低与之相关的成本和时间对于更广泛的采用至关重要。

在Dyndrite，我们专门开发了Dyndrite LPBF Pro来解决这些障碍，并为那些希望加快步伐、解决行业中速度过慢问题的人提供解决方案。我们的软件与Aconity3D、EOS、Renishaw和SLM等公司的金属3D打印机兼容。它能提升构建速度并提高零件质量，扩大了可用材料的范围，并能使用当前可用的材料打印复杂或具挑战性的几何形状。我们还看到整个行业都希望尽可能开放机器。成熟且经验丰富的用户不断挑战机器的极限，以制造更优质的零件或提高生产效率。这些用户还希望能够快速使用新材料并对其进行鉴定。这一趋势促使Dyndrite创建了一个由Constellium、Elementum 3D和Sandvik等创始成员组成的材料联盟。通过这个联盟，材料供应商可以自由提供针对特定机器的过程控制建议，同时允许用户公开分享参数集。

在金属打印领域，我们看到第三个趋势是对更大构建范围、更多激光器和更多参数控制的需求。不幸的是，增加的尺寸和多光学器件的复杂性导致数据量呈指数级增长。从计算的角度来看，这给已经压力巨大的遗留软件带来了更大的挑战，通常会导致崩溃，或者操作需要数小时甚至数天才能完成。每个来到Dyndrite的大型LPBF机器用户都因这个数据准备问题而感到沮丧。

正如SLM的首席执行官Sam O'Leary在2021年所说：“在哪个世界里，硬件处理的速度比软件处理的速度更快？” – Dyndrite的目标是为增材制造带来计算效率和可扩展性。最后，我们期待看到LPBF OEM加速硬件开发。Dyndrite正在从根本上启用新的核心硬件，我们期望看到复杂的软件能够加速机器内部的进展，并最终被用户采用这些新技术。用户一直要求他们的机器具有更高的生产力和规模。他们厌倦了无法打印他们最具创意的设计。

Andreas Hartmann，Solukon CEO/CTO

从我的角度来看，LPBF的新打印机市场在某种程度上已经得到满足。因此，我预计2024年不会推出具有颠覆性功能的新型打印机。但我期望的是在材料或打印参数方面的进一步差异化。采用弗劳恩霍夫的多材料打印方法仍然有很大的创新空间，但这不仅仅是打印机本身的构造，更在于考虑要生产的零件的应用领域。铜近年来一直是热门材料，并且在2024年也将如此，因为它是一种用途广泛且具有良好导热性的材料。不用说，打印出的零件将会变得更大。这已经是多年来的趋势，但我认为这里还有更多的发展空间。

对于Solukon的核心业务——除粉，我看到以下趋势：首先是行业对自动化程度的要求日益增高。这是因为人们对后处理的认识普遍提高，因此越来越关注如何进一步简化和自动化后处理步骤。我发现，将自动除粉与机器人辅助的后处理步骤（例如整理和去除支撑）相结合，可以有效地打开市场。我们在Formnext上与Rivelin Robotic一起提出了一种作为概念验证的方法。各种后处理步骤的更紧密集成，例如拆包和除粉或除粉和支撑去除，也是可以实现的。

其次，我看到的趋势是：对于3D打印原本并不是明显的制造工艺的行业来说，除粉成为了一种催化剂。这是因为自动除粉本可以促进3D打印的引入，但由于对工作安全、可重复性或除粉人员部署的担忧，阻碍了向3D打印的转变。例如，我们现在已经有来自工具制造和注塑行业的客户，他们已在创纪录的时间内成功转向（部分）增材生产，我们预计未来会有更多的客户跟进。

Terry Wohlers，ASTM 国际咨询服务和市场情报主管

航空航天、医疗保健和石油/天然气领域的公司继续面临与增材制造零件设计和生产相关的资格和认证要求的挑战。一些先进的设计，如具有内部晶格结构的设计，可能会使检查变得困难且成本昂贵。这正减缓着增材制造的增长。越来越多的公司开始考虑如何以数字方式创建和存储库存，然后按需制造。这些平台将有助于支持半定制设计和制造，从而增加价值并提高利润。然而，由于前期成本和投资回报率的不确定性，相对较少的企业能够在明年成功实现这一转变。

Ángel Keyro López de Villalta，Meltio CEO

我们注意到来自汽车、航空航天、采矿、石油天然气、国防等不同行业的工业金属3D打印解决方案正在整合。特别是对于Meltio，我们预计对我们独特的线激光金属3D打印技术的需求会有所增长。

Sascha F. Wenzler，美赛高法兰克福展览有限公司副总裁

就在几年前，3D打印主要还是用于原型制作。现在我们讨论的是工业生产、系列制造和生产线集成。打印机本身不再是焦点；重要的是客户的需求，以及他们希望在如Formnext等展会上看到的上下游流程和制造解决方案。分散生产、缩短供应链以及传统工艺和增材工艺的结合正在发挥着越来越重要的作用。

Justin Michaud，REM Surface Engineering CEO

根据我们从股票市场和社交媒体上看到的情况，2024年值得关注的趋势似乎是公司规模缩小、整合或倒闭。不幸的是，我确实认为我们将看到其中一些情况发生，因为我们已经看到了这种趋势的强烈预兆。但是，从我个人的角度以及与业内知识渊博的同事的对话来看，我认为2024年值得关注的趋势将是金属增材制造的成功应用案例。2023年，随着增材制造市场的动荡，我们REM关注着我们的增材制造管道的表现。我们看到了所谓“早期”项目的减少，这些项目的最终使用价值主张有些模糊，但我们也看到了“真正”项目的稳步增长。

我所说的“真实”项目指的是那些带有明确价值主张的项目，如果它们的可制造性得到证明，将在未来6至18个月内进入中小批量生产。在这些类型的项目中，可以最大化增材制造的优势，并容忍其弱点，这正是我认为增材制造近期增长潜力所在。

Peter Hansford，Wayland Additive Ltd CRO

通过为常见加工材料（如碳钢、高温耐磨合金等）提供解决方案，金属增材制造正在超越简单材料的范围。这些材料的应用正在扩大增材制造的应用领域，使其不仅限于特定材料。

蔡道生，易制科技（EASYMFG）董事长

2024年，MBJ技术将展现其在量产方面无可比拟的优势，包括高速、精准、成本效益。今年是在生产级用户中建立对MBJ信任的关键时期。2024年，产业链的整合至关重要，以促进从材料供应商到设备制造商，最终到最终用户的各个阶段间的合作伙伴之间的协作和融合。加强这些合作伙伴关系有望促进产业链协同发展，带来更高效的生产流程和更具竞争力的设备。EASYMFG将展示最具价值的设备，将MBJ定位为柔性数字制造技术的代表。

Adrian Bowyer，RepRap项目总监

3D打印建筑可能最终会起飞，也可能不会。我不相信它们比机器人砖工更有优势。

Sherri Monroe，添加剂制造商绿色贸易协会（AMGTA）执行董事

随着技术的发展，更完整的业务用例将把增材制造的功能转化为战略性的、可量化的效益。只有达到这一点，我们才会看到广泛的接受和采用。

Joshua Pearce，John M. Thompson信息技术与创新主席，Thompson工程领导力与创新中心，Ivey商学院和西安大略大学电气与计算机工程系教授

还记得所有关于3D打印机的炒作吗？似乎每个人都会拥有一个，然后它突然消失了。事实证明，人们已经悄悄购买了数百万台专业消费级3D打印机，并开始通过3D打印自己的产品来抢占市场。我们的一项研究表明，消费者通过3D打印自己的产品节省了数百万美元。还有数十个其他存储库，例如Youmagine、Printables、Thingiverse和MyMiniFactory，共同包含数百万个免费、合法的高质量设计。人们一直在使用开源硬件许可证共享他们的设计，这意味着其他人可以免费下载和打印它们。随着每年数百万台桌面3D打印机的购买，以及数量未知的RepRaps（由其他3D打印机制造的部件构建的3D打印机），对行业的影响突然变得重要。

我们的研究根据亚马逊上同类产品的价格计算出下载替代价值，估计100种设计中每种设计可以产生的潜在节省。一般来说，研究发现，与在亚马逊上购买类似或质量较差的产品相比，消费者通过3D打印自己的产品平均可以节省至少82%的费用。如果消费者能够使用回收机器人（废塑料挤出机），那么使用商业颗粒可以节省94%，使用商业回收颗粒可以节省97%，如果回收自己的塑料废物则可以节省98%以上。最终，这取决于经济性，3D打印您自己的产品对于日益增长的越来越多的产品具有很大的经济意义。

Stephan Beyer，nFrontier CFO兼联合创始人

供应链弹性对业务的影响在短期内将显着增加。其背后的两个主要驱动因素是生产脱碳以及与全球政治和供应链中断相关的风险管理。因此，只要3D打印能够实现每个零件的成本或零件完成时间的KPI，它的机会之窗就会打开。

Franco Cevolini，CRP Technology CEO兼CTO

在全球范围内，3D打印行业越来越注重制定可持续政策以减少其对环境的影响。我们认为，重新设计使用过的材料（例如SLS的“粉饼”），为其他技术（例如注塑成型）提供第二次生命，比重复使用材料在相同的技术范围内更具可持续性。该战略旨在保持3D打印产品的高质量和性能，同时提供从原型设计到大规模生产的不同技术的材料连续性。2024年，另一个值得关注的趋势是3D打印扩展到新市场。它不再局限于原型设计；相反，它越来越多地用于生产小批量工业产品，从而渗透到不同的市场。为了实现这一趋势，专业打印机制造商应调整他们当前的政策。许多机器生产商都倾向于将打印机专用于单一材料类型。我们不认同当前3D打印行业的这一策略，因为与传统制造工艺如注塑等相比，打印机仍然无法确保可靠性和生产率。3D打印机应支持使用多种材料，并有助于轻松更换材料，以简化需要使用不同材料的零件的复杂项目、小型生产和限量版。此外，在格式方面，打印机制造商不支持中间尺寸。超大格式和中/小格式之间存在两极分化，为市场上的中型打印机留下了空白。

Mike Seal，Megnajet常务董事

我们已经看到新流体的开发正在改写增材制造喷墨技术的机遇，再加上有效管理这些流体的能力，意味着我们将在2024年看到新技术应用的增加。喷墨打印头能够处理高粘度流体，这意味着现在可以实现许多不同的材料特性。这些发展机会正在极大地改变一切，从实现更可持续的制造到流程的根本性改变。我毫不怀疑2024年将是激动人心的一年。

Neil Sewell，Solid Print和3DVerkstan CEO

速度，速度，更快！如果增材制造想要成为大规模生产和最终用途制造的有力竞争者，那么它需要变得更快。我们正在实现这一目标，但更多的3D打印公司需要加快步伐。

Aurélien Fussel，阿尔斯通3D打印项目经理

颗粒材料和WAAM。

Emily Fehrman Cory，Airship Consulting LLC首席顾问

我预计到2024年，技术集成将达到更高水平。我们将看到将批量印刷、精细细节印刷、表面精加工、热处理和许多其他后处理步骤集成到单一集成系统中的趋势，而不是仅具备单一功能的机器。我还希望看到人工智能在增材制造系统中得到更广泛的应用，从人工智能生成的设计到管理过程控制和其他参数的人工智能“科学家”。

Sarah Jordan，Skuld LLC CEO

作为一名前专业预测员，我的前任告诉我，预测有两种：正确的和错误的。尽管如此，我预测有三个主要趋势。市场将持续整合，尤其是设备制造商的整合，而新创企业的兴起将抵消这一整合。增材制造将继续扩大应用范围，特别是在传统的航空航天、国防、医疗领域之外。基于铸造和其他混合系统的间接增材设备将开始成为市场的重要组成部分。

Alessio Lorusso，Roboze CEO

在Roboze，我们致力于为客户提供端到端解决方案，支持他们扩大3D零件生产的规模。我们提供的服务包括培训、工程支持、机器、材料和软件。要扩大增材制造的采用，我们需要全方位地考虑。

Niall O'Dowd，Phase3D CEO

我们重点关注最终用途金属零件的质量认证、数据驱动的通过/失败验收标准、以及提高获得“适航”或同等认证的效率。

Christina Perla，Makelab CEO

我认为，行业将重点关注采用和工程材料的优化，使其更加有效和实用。增材制造行业需要关注采用率，这是一个关键因素。

Grant Posner，3D Musketeers总裁兼CEO

对于面向消费者的机器，我看到我们正逐渐实现拆箱即用、一键式打印的目标。但同时，随着消费者可能意识到他们与制造商共享的数据，数据安全问题将变得越发严重。随着世界各地的套件制造商接受RepRap提供的大部分功能，RepRap原有的样子将对首次购买的消费者来说逐渐消失。从积极的角度来看，随着惠普的新型MJF打印机和金属材料将于2023年发布，聚酰胺聚合物增材制造的继续可能会随着金属材料的发展而增长。企业中增材制造的采用有望增长，但许多人可能会犯先采用后教育的错误，导致他们的资本支出没有得到回报。整个行业需要推动更好的教育。这是我们目前在社区中看到的采用缓慢的最大因素。

Fabio Sant´Ana，Farcco Tecnologia总监

金属增材制造已达到成熟阶段。新的趋势是制造过程的自动化、原料可用性的扩大，以及将增材制造真正融入整个工厂流程中，而不是将其视为供应链的一个独立部分。加雷斯·尼尔（Gareth Neal），Xaar欧洲、中东和非洲 + 以色列3D和高级应用业务开发经理到2024年，3D打印行业将继续关注可持续性和效率，因为企业将利用这项技术提供可靠的制造流程来消除昂贵的浪费。Xaar的喷墨技术能够处理高粘度流体，这将有助于实现更大的可持续性和成本节约。例如，在粘合剂喷射中，能够使用更强的粘合剂意味着更少的零件会破裂，并且可以在不损坏的情况下提高可靠性来制造更大的零件，减少浪费并提高产量 - 节省时间和金钱。在Xaar超高粘度技术的推动下，喷墨打印的可靠性和耐用性将成为常态，使其成为许多增材制造应用的首选高效且可持续的制造方法。

Chris Connery，CONTEXT全球分析副总裁

充满挑战的2023年为反弹奠定了基础，3D打印机出货量有望在未来几年加速增长。目前看来，全球利率至少将在2024年上半年保持高位，但这可能意味着工业系统出货量在短期内仍将停滞不前。对区域性经济衰退的担忧已大幅减弱，增材制造的基本价值得到了各行业的广泛认可，一旦资本成本在下半年和2025年下降，就为加速增长扫清了道路。尽管在2023年公开失败的合并之后，市场似乎已经稳定下来，但许多公司已公开表示，他们正在私下调查战略替代方案，这意味着出售、合并、收购和资产剥离可能仍在继续。事实上，随着2023年的结束，Nano Dimension再次提出了收购Stratasys的提议，其他公司（例如BigRep）也分别宣布了今年上市的计划。另一个成熟的投资领域是入门级类别，因为越来越多的公司开始认识到这一最近被忽视的类别。

刘业，深圳升华三维联合创始人

第一个趋势是无论消费级还是工业级3D打印，都在保持持续增长。三年的疫情并没有给3D打印行业按下暂停键。2023年，消费级3D打印设备的出货量达到340万台，预计较2022年增长80%以上。工业3D打印装机数量也在稳步增长，其中间接3D打印技术受到越来越多的关注。作为中国间接3D打印技术的领导者，Uprise 3D在过去的一年中，我们的客户群逐渐从科研转向产业应用，这表明3D打印行业已经从突出技术发展转向深入产业应用。随着3D打印技术的不断发展，我们预计将出现更多创新技术。第二个趋势是3D打印与传统制造的强链接。随着3D打印技术的进步，行业开始摆脱仅能“建模”的限制，成为现代制造的重要工艺，直接生产终端零部件。

在航空航天、医疗、汽车、模具制造等行业，随着成本的降低和效率的提高，它们将与传统制造技术相融合，为产业升级和零部件设计制造提供新的解决方案。Uprise 3D开发的间接3D打印技术与传统粉末冶金工艺相结合，以缩短研发周期，降低生产成本，扩大打印材料，满足大规模生产的需求。第三个趋势是各种3D打印技术之间的竞争。2023年，随着苹果、华为、小米等公司开始应用SLM技术参与关键零部件的设计和生产，这标志着3D打印技术进入消费市场的重要事件。2024年，预计将有更多工业应用场景的需求，不同的3D打印工艺和材料将精准瞄准细分市场。更多行业应用解决方案将逐步涌现。Uprise 3D还将深挖特种陶瓷和难熔金属等行业应用领域，拓展市场空间。

Ian Falconer，Fishy Filaments创始人

大幅面聚合物融合的工业接受度不断提高，尤其是在结合加法和减法解决方案的情况下。通过高速FDM和大规模定制实现小批量制造的实际应用。在循环制造和“维修权”业务和产品模式中，高质量回收材料的利用率将增加。

Byron Kennedy，SPEE3D CEO兼联合创始人

2024年，我们将见证3D打印领域的真正转变。在当前复杂的地缘政治格局中，支持国防需求显得尤为重要。而且，面对全球供应链的挑战，我相信增材制造将在解决方案中发挥关键作用。我们需要更快速的行动来制造真正坚固的零件，例如快速原型设计和现场制造关键的替换零件，这可能改变前线作战的规则。在SPEE3D，我们致力于在供应链出现问题时成为首选的解决方案。我们重视韧性，能够在需要时提供所需的物资。我们已经获得了澳大利亚、美国、英国和日本等国家政府的支持，这些政府正大力投资和支持3D打印技术。这是一个改变游戏规则的发展，我们很高兴能够成为这一变革的一部分。我预测，国防领域的广泛采用将为采矿和重工业制造等其他商业行业注入新的信心。这项技术已经证明了其可靠性，并在国防部门中显示出巨大的优势，我们相信它也将深刻改变其他领域。

Dan Barousse，Slice Engineering CEO兼联合创始人

到2024年，我们将在3D打印行业中目睹人工智能和机器学习快速且颠覆性的进步。目前，为了建模目的，这些先进技术正被融入到CAD软件中——无论是每个CAD提供商还是许多初创公司，都在这方面做出了努力。预计在未来几年内（特别是到2024年），我们将看到通过机器学习和人工智能算法生成的设计在建模和创造各种产品方面的机会呈现出指数级的增长。这种技术的使用不再像现在这样受限，仅适用于工程师和那些能负担起昂贵许可证的人。更多的个人和公司将从中受益，这可能会刺激业务的增长。

例如，这些技术的进步将使我们能够更有效地创造结构，以更贴近自然的方式进行设计。这样的设计可能需要表示固定点或连接到产品的部分，并以高效的方式表示力量的来源。由此产生的形状将优化结构中的力量传递，减少材料的使用，轻量化（如有必要），并且更具成本效益。我还期望这将减少浪费，并尽可能减少相关的环境影响。实现这些目标所需的技术进步已经在多个CAD软件包中出现。许多公司正在努力将生成设计功能集成到CAD模型中。这将反映出我们在过去12到14个月中所见证的ChatGPT等技术的快速进展。

逻辑上讲，这最终将允许在CAD中输入或通过语音提示进行设计，例如“设计一艘能漂浮的船”。随后，将进行高效快速的设计过程。人工智能和机器学习将在CAD软件内部执行此操作，生成3D模型。到2024年，我们可能会看到这种生成式设计的早期版本，它能根据提示创建基本的产品设计。这一进步的关键之一是，即使是没有CAD知识的人也能体验到易用性和灵活、合理的成本结构，例如“按需付费”模式。人工智能在建模和3D打印领域的作用，将与其在其他领域（如编程和营销内容创作）的作用相媲美。最终，这可能会激发许多行业的经济活动和创新产品开发过程，而2024年将成为实现这些目标的关键一年。

Stefanie Brickwede，Mobility goes Additive e.V.常务董事

短期内，3D打印行业预计将经历多重转变。针对特定领域的定制技术和材料将变得更加普遍，扩展3D打印在各个领域的应用。专业消费级3D打印机的定价预计将不断变化，使个人用户更容易获得先进技术。特别是在FDM打印领域，加热室和打印故障的AI检测等进步，现在已经可以在消费者级打印机中使用，而这在之前几年仅见于工业级打印机。

Bradley Rothenberg，nTop CEO兼创始人

互操作性今年将彻底改变3D打印行业。在对更好、更高效的工作流程的需求的推动下，我们目睹了软件和硬件制造商之间的大量重要集成。预计未来几年，增材制造软件和硬件制造商之间将有更多的集成，实现整个数字主线的无缝通信和数据交换。这种互操作性将使软件能够处理隐式模型，消除文件转换的需要，并确保整个制造过程中的设计准确性。

Avi Reichental，Nexa3D 联合创始人兼董事长

显然，实现行业整合和盈利是一项重要任务。我们专注于通过简化和自动化工作流程，以提高每次打印的成功率并降低整体拥有成本，加倍努力实现访问的民主化和加速采用率。

Shai Terem，Markforged CEO

制造业与共享经济的结合将重新定义传统生产模式，并以点对点的方式重塑工业格局。拥有库存零件的设施，对于其他原始设备制造商来说是理想的资源。保持大量实物库存会占用资金，有些部分可能多年不用。将零件转换为协作生产中心的能力，将为分布式制造的未来铺平道路。这涉及将3D打印与数字化平台集成，允许在需要的时间和地点上传和打印零件，无需提前制造、运输和存储直到需要时。其结果将是从大规模生产转向更加个性化、按需制造，并提供端到端的过程控制。多年来，制造商因疫情和供应链中断而陷入困境，未来共享经济市场中的制造业将创造一个更可持续、更互联的生态系统。

Jakub Rozpendowski，3D LAB CEO

我对今年的主要预测包括：新型3D打印材料（如高性能合金、环保和可生物降解聚合物）的开发、对可持续性的关注加强、人工智能和机器学习工具使用的增加，以及流程自动化的提升。

Vincenzo Belletti，欧洲制造协会CECIMO欧盟公共事务总监

欧洲增材制造行业展现了创新增长的积极迹象。一些欧洲国家一直在积极投资研发，并通过支持计划或税收抵免，将增材制造技术纳入工业4.0技术，支持其采用。在创新方面，欧洲仍是领先市场之一。但如果比较2020年至2023年的欧洲专利局数据，欧洲已从增材制造技术所有专利申请的第一名（2020年，占47%）跌至第二名（2023年，美国占39.8%，欧盟占32.9%）。从投资规模、国家战略和专利趋势来看，欧盟和美国将继续发展并巩固其在增材制造创新领域的领先地位。2024年即将推出的创新中，先进材料集成将成为重要环节。增材制造将开启材料创新和利用的新时代。通过利用技术优势，例如逐层构建复杂、定制设计的组件，工程师和设计师能够以前所未有的灵活性探索和采用各种先进材料。这为实验和集成新材料提供了自由，打破了不同应用的界限，如航空航天合金、高性能聚合物、医疗应用的生物相容性材料，甚至嵌入传感器的智能材料和执行器。

封华，复志科技（Raise3D）创始人兼CEO

2024年可能成为3D打印从探索性使用过渡到真正融入制造流程的一年。这种转变主要出现在专业领域，我们观察到交易数量减少，但每笔交易的规模增加。交易规模的变化正在影响客户需求，他们现在更需要附加值更高的销售流程。这对世界各地的许多小型经销商构成挑战，这些经销商可能规模太小，无法提供咨询销售，并为每个客户定义和优化最佳解决方案。因此，经销商层面可能会发生一些整合，以便更多的经销商能够达到足够大的规模，从而有效地提供增值销售。从基本面来看，市场演变可能会受到政治高度不稳定时期的影响，这导致采用增材制造以避免供应链过长和僵化的弊端。同样，大多数相关经济体正在经历的经济停滞/衰退也是大公司考虑进一步迈向增材制造的另一个因素，它们不仅受益于额外的灵活性，还受益于库存和固定资产的减少。在经济和政治背景的同时，最近新一轮消费者采用浪潮的推动下，市场规模可能会再次开始增长，预计稍后将在更高的细分市场产生额外的销售额。

Roger Uceda，CIM UPC技术转让总监

首先，直接能量沉积等金属3D打印技术越来越受欢迎。这是因为打印零件的最终成本比粉末床融合技术低5到10倍。在西班牙，我们观察到许多实体采用Meltio的设备，不仅在研究中心，也在工业企业中。其次，使用机器人进行颗粒打印也越来越受到重视。这种方法能够显著降低大批量零件或回收材料的制造成本。最后，随着拓竹Bambu Lab的出现，家用FFF（熔丝制造）打印机达到的质量，不仅对Prusa或UltiMaker等公司构成威胁，还影响整个市场。BCN3D或Raise3D等制造商正在转向更多的工业市场，甚至向Stratasys等老牌厂商发起挑战，他们的设备能够打印技术材料，这在几年前还是不可想象的。

Danniel Jow，Shining3D首席洞察总监

即将出现的高性能材料，将使复合材料3D打印机进一步适应场景中多颜色、多材料类型的使用，以及前后工艺的融合，以及多打印技术的应用。传感器技术使增材制造更加智能。

Steve Deak，增材制造首席工程师，已退休

材料开发与最终用户可用于设计应用的已发布数据相关。增材设计严重依赖机械性能数据，这些数据可用于推动扩展应用。

Henrik Lund-Nielsen，COBOD International A/S 创始人兼总经理

3D打印技术在降低建筑成本、减少劳动力、提速以及增加可持续性方面具有显著优势。用于建筑目的的3D打印机最大的趋势（在不久的将来将变得更加明显）是项目规模的增大，包括每个项目的规模和每栋建筑的规模。因此，从2024年开始，我们将看到在同一地点3D打印10、20、100甚至数百座建筑物的项目实现。一次性小型建筑的打印时代即将结束。此外，每栋3D打印建筑都将变得更大，更大规模的办公室、仓库、博物馆、酒店等将于2024年及以后投入使用。直到2023年，最大的3D打印建筑由Printed Farms在佛罗里达州建造，使用我们的BOD2打印机建造了一层面积近1000平方米的豪华马厩。这一记录即将在2024年被打破，届时3D打印的建筑物将变得更大，涉及更多楼层。

事实上，在未来几年内，我们可以看到更大的建筑物，不仅仅是更大，而且高度超过目前的10米记录，达到15米甚至20米。未来几年我们将看到的第二个趋势是，除了建筑物之外，许多其他建筑也将采用3D打印。COBOD已经打印了风车塔，但除此之外，我们还将看到水箱、沉箱、海堤、沙井、抽水坑、桥梁和其他混凝土建筑的3D打印。第三个趋势是我们的技术为建筑行业提供的执行速度，特别是在前面描述的大型多建筑单元项目中尤为明显。最后，在COBOD，我们将继续致力于将3D打印机转变为多功能3D建筑打印机。我们已经向GE交付了一台能够通过并行使用两个X轴同时自动打印和加固的打印机，未来几年我们肯定会看到其他多功能打印机的示例。

Amos Breyfogle，Pivot Innovation创始人

显然，我们正进入行业大规模整合的时刻。这通常发生在资金雄厚的公司资金耗尽、需要新的推动才能继续发展的情况下。虽然3D打印对于希望快速增长和巨额回报的投资者来说一直是一个吸引人的术语，但大部分快速增长都围绕着超低成本打印机进行，而这些打印机的利润率很低。这场价格战将压垮许多受资助的公司。那些开发了受行业认证保护、难以复制的用例的公司（或者那些有足够资金和意识购买它们的公司）将成为整合阶段的赢家。

Alvaro Goyanes，FABRX联合创始人兼董事

在3D打印药品领域，公司不仅仅生产药品，还生产解决方案。我们正在制定适应每位患者细微差别的解决方案，这是向医疗保健个性化的转变。随着3D打印在个性化医疗领域的快速发展，我们预计新的监管格局将会出现。作为该领域的先驱，我们致力于探索这些未知领域，确保创新与严格的法规无缝协调，开创一个未来，个性化医疗保健不仅是一个承诺，而且是一个负责任的管理现实。

Giles Gaskell，Pinnacle X-Ray Solutions LLC 3D打印行业专家

需要更加关注零件质量，让买家安心。

Max Funkner，3DWithUs创始人

在个人桌面3D打印机市场，激烈的竞争将继续使机器价格实惠，从而使消费者受益。随着越来越多的人在社交媒体上展示多种材料的印刷品，我们预计人们对这一领域的兴趣将会增加。多个品牌很可能会推出自己的多材料系统版本，以满足这种不断增长的需求。将人工智能集成到3D打印流程中是另一个值得关注的趋势，从流程优化到定制模型的3D设计。生成3D模型的AI应用程序将成为设计师和工程师的重要工具。总体而言，人工智能集成将提高3D打印的效率，从而缩短开发周期。随着人们对3D打印的认识不断增强，3D打印服务将有更大的扩展空间，因为它成为制造原型、模具和小批量零件生产的便捷首选选择。

Wilderich Heising，波士顿咨询集团(BCG)合伙人兼副总监

增材制造(AM)市场在过去几年中经历了激烈的竞争，但增长速度低于预期。利用3D打印技术和材料进行快速原型设计和制造的公司正经历一个小企业进入市场、寻求颠覆现有传统流程并上市的高速时期。同时，大型企业通过并购确立了积极的竞争地位，但最终逐渐失去兴趣，出售了增材制造部门，搁置了扩张。目前，行业正在进入整合、稳定发展的新阶段。尽管许多企业的增长速度不如前几年30%至50%的增速，但如今许多公司仍在实现增长。想要在这一领域取得成功的公司必须了解自己如何适应不断变化的增材制造格局，并制定可持续发展的道路。赢家将是那些能够提供差异化产品、满足严格的行业要求、促进跨流程自动化，以及与客户合作满足其需求并创造价值的公司。以Desktop Metal和Velo3D为例，在经历了一段时期的估值快速上涨后，估值已经回归现实。设备提供商的估值与销售比率在2021年有时超过10比1，平均为5比1，现在再次稳定到更现实的水平，2022-2023年平均比率约为2比1。然而，增材制造市场面临阻力。我们已经看到围绕少数设备制造商的强劲整合趋势。由于成本高且增长低于预期，化工行业材料制造商在进入较小的领域应对干扰后，正逐渐退出市场，只剩下少数专家。面临不断增加的成本压力，一些公司不愿长期留在市场。

施乐在报告称2013年至2022年增材制造收入下降65%后，于2023年8月将其增材制造部门出售给AddiTec。2023年，施乐曾尝试对Stratasys、Nano Dimensions、Desktop Metal或3D Systems进行数十亿美元的收购或合并交易，尽管这些交易最终被取消，也显示出整合市场中一些主要参与者之间的领导权争夺战已变得激烈。那么，2024年会发生什么？虽然根据最近的历史很难预测任何行业的未来，但我们看到大型、高度集成的参与者持续创造以技术、材料和服务为特色的广泛产品的趋势。然而，快速整合的行业将使许多已经出现的小规模初创公司的日子变得艰难。在当前金融环境下遇到融资困难的小型初创企业将发现在竞争如此激烈的增材制造市场中竞争极具挑战性。在该领域开展合作的公司必须明智地押注在最有可能在这场洗牌中幸存下来的参与者身上。较小的参与者需要差异化。他们要么成为具有独特价值主张的高度专业化的公司，要么寻找上市、合并或被收购的途径。规模较大的企业需要在一个扩张速度比最初预期慢的市场中展示营收增长。他们还需要抓住被挤出的小企业的机会。

为了生存，每个玩家都必须提出一系列战略问题，包括：

• 我们的细分市场未来是什么？
• 我们独特的价值主张是什么？
• 我们如何创新来推动有机增长？
• 是否存在专注于利基市场的机会？
• 我们应该进入和退出哪些市场？
• 合并和收购是否是一个选项？
  

规模效应以及通过并购实现增长的必要性有多重要？

Duann Scott，3MF联盟执行董事

随着应用的成熟，设计的复杂性也随之增加，通常伴随着传达设计意图的几何形状和制造数据的复杂性相应增加。有必要从BREP和网格表示转向基于图形的体积和隐式格式，这些格式不仅可以传达这些复杂的几何形状，还可以通过3MF传达机器和材料信息，而分辨率几乎没有损失或没有损失。

Sascha Schwarz，慕尼黑工业大学增材制造风险实验室董事总经理

特别是在初创企业领域，增材制造越来越多地被用来加速基于硬件的创新周期和制造最终产品。尽管如此，我们仍然看到在充分支持DfAM工程师方面存在相当大的差距，并坚信我们将在基于物理的生成设计中看到更多工具和产品！

Kris Binon，AMIS董事总经理

正如许多人所预测的那样，我认为我们将看到更多的合并、收购和整合，其中可能涉及大型工业公司。这会伤害一些人，但对更多人——以及整个行业——都有利。现有的专业知识需要整合为可行的实体。我们还应该关注并倡导政府在各个层面上对增材制造教育的支持程度。尽管如此，这是我们行业长期发展的先决条件。毕竟，消息灵通的客户购买的一台机器比车间角落里的5台集尘打印机还要值钱。

Nick Allen，3DPRINTUK CEO

生态战争——许多原始设备制造商正在将重点放在更可持续的实践上——这一点在Formnext和其他活动中表现得很明显。我们的客户群还要求更加关注更环保的制造工艺，因此这是双方共同的，只能被视为对绿色未来的好处。人工智能是目前的一个大流行词。很难确切地说它会产生多大的影响以及影响何时到来，但它即将到来，而且会来自各个角度——零件设计、制造工艺、电源管理、营销和销售，凡是你能想到的。

Craig Monk，CRM CAD Ltd、3D Print Monkey、Liquid Models 3D所有者兼创始人

SLA/树脂市场中高性能材料的更多选择。

artin Jewell，Evo 3D和Rapid Fusion研发总监

2024年，我们将密切关注3D打印行业的近期趋势。我们对将CNC等后处理技术直接集成到3D打印工作流程中感到特别兴奋。这种创新方法使我们能够在时间-质量-成本三角中走捷径，特别是对于大尺寸和高价值的零件。通过简化3D打印过程中的后处理，我们的目标是减少生产时间、提高质量并降低成本，同时确保高效制造复杂且有价值的组件。

Scott Volk，先进添加剂创新公司总裁

现在许多3D打印技术已经发展到可生产的水平，下一个趋势将是继续改进可打印材料。到目前为止，材料已经有了，但我们将看到这一领域的重大进展。

William Glodek，BreakPoint Labs总裁

BreakPoint Labs的研究发现，从网络安全角度来看，增材制造生态系统面临的近期威胁是勒索软件和知识产权盗窃。长期威胁或可能的问题包括网络引起的物理破坏（如Dr0wnded研究所示）以及通过滥用内置功能来破坏制造流程或破坏设备/环境，攻击具有紧急特性的系统。BISON的开发旨在检测和响应这些威胁。

Kwang-Min Lee，CARIMA Co., Ltd.副总裁

3D打印技术在各个行业中不断得到采用和利用，每年的增长预计将迅速加速，其中今年预计将出现大幅增长。特别是，3D打印作为一种新颖的制造技术具有显著的优势。它允许将多个组件合成一个整体，并通过“定制设计”实现定制，即轻量化或用附加材料加固较弱的部分。在牙科、医疗保健、可穿戴机器人以及眼镜、鞋子等消费品等传统制造方法面临局限性的行业，3D打印技术被用于个性化产品制造和小批量生产，以满足个性化需求。然而，挑战仍然存在，包括创新材料开发、打印速度和效率的提高。对此，众多3D打印机和材料制造公司预计将推出融合可生物降解材料、高性能聚合物以及扩大3D打印应用范围、同时提高生产和后处理过程效率的材料的先进产品。

顺应这一趋势，CARIMA还积极致力于高性能、创新材料的自主开发，并与多家全球化工公司密切合作。此外，今年CARIMA还开发了“CARIMA X1”，这是一款用于批量生产的超快3D打印机，能够在一秒内堆叠薄至1厘米的层。此外，通过引入三阶段后处理自动化设备（印刷材料分离+清洗+UV固化），他们实现了生产时间的大幅缩短，比传统方法快约4至5倍。

Len Pannett，Supercharg3d 管理服务有限公司创始人兼CEO

由于需要缩短交货时间和克服过时问题，人们对其应用的兴趣日益浓厚，特别是在国防部门。

Max Siebert博士，Replique CEO兼联合创始人

随着材料范围的不断扩大以及成本效益和时间效率高的工艺的发展，3D打印越来越多地进入批量生产。为了简化批量生产的流程并降低成本，有必要连接市场上的所有参与者，从材料到后处理、软件和硬件，许多公司正在通过端到端平台来实现这一点。去年，3D打印和增材制造(AM)行业取得了显著进步，特别是在打印速度、精度和先进材料开发领域。我们看到3D打印的应用范围已经扩展到各个行业。展望2024年，3D打印行业将迎来增长和成熟。在Replique，我们观察到各公司对3D打印的重要性的认识日益增强，现在是时候从最初的设计阶段开始将其无缝集成为中小批量系列的主要生产方法之一了。为了成功进行批量生产，必须确保生产的可靠性和可重复性，并且需要建立工业流程和强大的硬件。打印机制造商的服务水平必须达到传统生产系统的水平，数字化质量控制将发挥关键作用。3D打印行业内的大型工业公司将通过其传统质量保证经验引领这一发展。值得注意的是，现有服务提供商的市场整合趋势很明显。集中式平台预计将发挥关键作用，为公司提供各种服务的统一界面，解决行业碎片化的挑战。这种去中心化的举措旨在实现可扩展性以及更加协作、透明和高效的供应链。

Joseph Crabtree，AMT（增材制造技术） CEI兼创始人

进入2024年，3D打印行业正经历重大变革。新兴的具有成本效益且功能强大的粉末床打印技术正在挑战传统工业参与者，导致工业3D打印机销售放缓。然而，消费者和专业消费者打印机销量却出现了对比增长，表明市场正在经历关键转变。这种转变有助于3D打印技术更广泛的民主化。现在，爱好者、小型企业和教育部门比以往任何时候都更能获取这些技术。新型粉末床打印技术的经济性和增强的功能能够以更低的成本提供高质量的输出，从而扩大用户群。在这个不断变化的环境中，盈利能力成为一个关键焦点。保罗·格雷厄姆（Paul Graham）提出的“默认死亡”或“默认活着”概念尤其相关。在这个不断变化的时代，未能优先考虑财务健康的公司可能会面临“违约死亡”的风险，并可能导致其垮台。在AMT，我们敏锐地意识到这些行业转变，并正在调整我们的战略以应对这些变化并在其中蓬勃发展。

拥抱默认活着的理念：根据当前的行业场景，AMT专注于“默认活着”。这意味着优先考虑可持续增长和盈利能力，这在高利率导致资本准入更具挑战性的市场中尤其重要。利用SFX技术适应市场变化：为了减轻工业销售放缓的影响，AMT通过引入SFX系列扩大了其技术基础。这种多元化使我们能够迎合不断增长的消费者和产消者市场，从而占领更广泛的细分市场。持续投资创新：认识到创新的关键作用，AMT继续大力投资于研发。这项投资不仅用于推进我们的后处理技术，还用于开发适合我们多样化客户群不断变化的需求的解决方案。建立战略合作伙伴关系：在快速发展的行业中，建立战略合作伙伴关系是关键。在AMT，我们正在积极寻求合作，以增强我们的技术能力并扩大我们的市场范围。这些合作伙伴关系对于保持领先地位并确保我们的长期相关性和竞争力至关重要。2024年对于3D打印行业来说是一个重要的时代。这是一个技术进步、市场变化和对财务生存能力的更高需求的时代。在AMT，我们正在战略性地应对这些变化。

Davide Ardizzoia，3ntr CEO

真正的工业性能。

Kristin Mulherin，增材制造技术总监（Hubbell）/总裁

进入2024年，行业将发生比近年来更多的剧变。从可能被退市的公司到合并失败的公司，中小型机器原始设备制造商和合同制造商都有机会采取行动。到目前为止，许多最终用户一直不愿意在一些较小的参与者身上投入时间或金钱，因为他们的未来被认为不太稳定。然而，竞争环境已经变得公平，大玩家也进入了一个未知的时代。这为小型、新兴和创新型公司提供了采取行动的机会之窗。虽然至少到2024年初，整个行业可能会继续不稳定，但这并不意味着最终用户会减弱他们的努力。问题只是哪些机器原始设备制造商和合同制造商可以将他们的技术带到表面并超越噪音。

Erica Vlahinos，Authentise增材制造副总裁

战略整合：随着行业应对经济变化，我预计并购活动将导致整合。关注财务可持续性：随着预算收紧，增材制造需要捍卫其在传统方法中的地位，将重点从不惜一切代价进行创新转向澄清财务收益。材料进步：随着多材料打印机的不断发展，我们预计会出现新的粉末和材料类型（包括可生物降解的选项）。

Stefan Ritt，AM/3D printing market integration 所有者和创始人

今年，中国的多激光器金属增材制造机器和巨型构建框架制造商取得了一些里程碑式的成果，同时日本大公司（DMGMORI、NIKON SLM）在增材制造领域影响力不断增强，我们可能会看到快速增长的产品如果政治限制能稍微放松一点，亚洲的发展步伐将占据主导地位。由于目前的全球形势，增材制造设备的军事和国防用途将成为更加占主导地位的用例，并将有助于翻新旧设备，而许多武装部队在按需维修计划中都在努力解决这些问题。在塑料增材制造领域，“环境友好”的做法在大局中将被证明并不完全正确，因为西方政府将不得不从绿色政治方法转向更现实的行业支持，以避免重要企业迁移到塑料增材制造领域。新世界，因此绿色协议将不再是重中之重。

AI也将发现AM，并且以其快速的增长速度，将首次尝试通过AI来消除3D打印零件的人类设计师和工程师。这将在很多不同方面打开“潘多拉魔盒”，我们的行业必须做好准备并密切关注，以便在需要时快速做出反应！对于我们行业中的传统巨头来说，我们将看到激动人心的一年，其中将出现大量整合、高层管理人员变动和世代交接。这将导致相应业务的许多必要的新焦点重新定位。激动人心的时刻即将到来。

Dayton T. Horvath，AMT-制造技术协会新兴技术和投资总监

2024年，值得关注的增材制造趋势包括：国防支出的大幅增加和由于持续的地缘政治不确定性而对增材制造的关注；由于当前的宏观经济环境，风险投资支持的公司在融资方面将继续面临困境，并且可能面临先前设定的较高估值的下行风险；随着公司和资本聚焦于产品与市场的契合度，增材制造工艺和材料进步的阶跃变化将不再常见；通过战略合作伙伴关系和并购活动，传统制造技术提供商和增材制造公司之间的界限将继续模糊。

Ryohei Yuasa，庆应义塾大学项目高级助理教授

3D打印技术应用于产品的案例将会增加。开始出现提高制造机器的性能、加快建模速度和增加制造机器数量来解决成本和生产能力问题的案例。通过后处理解决外观质量问题，完成产品。不久之后，3D打印将不再是功能或营销方面的差异化因素。当3D打印产品相互竞争时，将会选择更好的产品。除了功能部件之外，家具、室内设计、生活用品、建筑等领域的3D打印产品在美观方面可能会受到更多关注。

在过去的几年里，只有通过3D打印才能创建的复杂形状引起了人们的关注，但日本产品设计行业已经开始回避通过生成设计和拓扑优化而出现的过于有机的形状的产品外观。即使是3D打印产品，也需要充分了解人类天生认为美丽且易于使用的形状、表面光洁度、可供性等来创建产品。建立一个不仅有3D打印工程师，还有充分了解3D打印技术的产品设计师和建筑师都可以参与的团队非常重要。

Dave Prezzano，惠普个性化和3D打印市场全球主管

COVID-19大流行带来的挥之不去的阻力尚未消退。它们对商业也没有影响，商业平衡正在由供应链断裂、劳动力和库存挑战以及成本上升所定义的新常态中建立。新形势带来了新的运营方式，促使各行业的公司重新评估如何使用创新的3D打印软件和硬件以及其他先进的数字工具和流程来设计、制造和批量生产商品。在未来的一年中，我们渴望看到由服务机构、行业合作伙伴和企业组成的更广泛的生态系统增强其内部流程，并利用不断增长的经验和专业知识来扩大3D打印的生产规模并最终提高采用率。

Stephen Crownshaw，雷尼绍增材制造销售主管

由于我们已经看到了3D打印行业最近的几个例子，未来12个月看起来像是整合和合并的一年。机器销售的增长距离预期数字还有很长的路要走，但我们看到个别公司随着拥有和运营的系统数量的增加而增长。这些企业看到了产品需求可以增加的市场，因此需要更多的产能。我们还可能会看到硬件之外的其他服务，例如材料、软件和后处理，由于客户需求而以更快的速度增长。在雷尼绍，我们知道现有用户需要稳定的流程和更高效的系统，才能在不增加新系统费用的情况下进行升级。随着雷尼绍最近推出的TEMPUS技术（针对RenAM 500系列金属增材制造系统的可改造生产力升级），我们现在拥有许多拥有多台机器的客户，升级确实会对产能产生巨大影响。

Rob Lent，Vision Miner副总裁

到2024年，我们将看到软件的重要性——从先进的切片机到人工智能和机器学习技术以及打印过程中的先进传感器——所有这些加在一起将使计算机能够学习并随后预测先进的行为，尤其是高科技的临时材料，如PEEK、PEKK和ULTEM。我看到人工智能确实对机器操作员产生了影响——先进高温零件所需的经验将大幅下降，使得非专家使用开放材料系统更容易进行生产。

Eliza Duan，铂力特海外业务负责人

到2024年，增材制造行业的主要趋势涉及组织越来越多地将增材制造纳入生产运营，以减轻供应链风险、增强产品设计灵活性并降低制造成本。BLT提供全面的交钥匙解决方案，包括粉末开发、生产、各种打印系统、内部软件和技术咨询。我们的目标是降低采用该技术的障碍，使数百万家工厂能够使用金属增材制造，并促进行业增长。展望2024年，博林特将继续推进垂直应用的研究和应用，克服传统制造的局限性，将影响力扩大到成熟的垂直领域。在最近供应链中断的背景下，越来越多的公司准备采用增材制造技术。这一战略转变旨在利用增材制造固有的灵活性，加强供应链，减少对体力劳动的依赖，并提供大规模定制服务。BLT顺应市场趋势，提供一系列具有不同构造尺寸的设备。此外，市场有望在3D打印领域向大规模生产发生重大转变，这凸显了生产线管理的至关重要性。

David Maass，Flightware总裁

在当今的市场环境中，实现可持续、不断增长的收入和盈利能力是许多增材制造企业的关键。这意味着专注于当今具有强大业务案例的应用程序和技术（即，用户在当前数量上看到有吸引力的投资回报率）。投资者不再有耐心为明天的预测提供资金，而这些预测往往被证明是一种幻想。

Alex Gao，营销专家，华曙高科

随着全球化的退潮和世界经济的缓慢复苏，本地化制造业将会复苏，尤其是在美国。工业增材制造将在推动医疗、航空航天和汽车等各个行业更快的供应链、更精简的物流和按需定制方面发挥重要作用。复苏将推动对更大、更快、更具成本效益的机器的需求增加，以及对多样化材料支持的需求不断增加。同时，所有这一切都将受到机器学习的最新进展的推动，我们将看到用于生成3D模型的新的和改进的工具，建议调整设计以实现最佳强度和重量，并提高打印效率。

Tim Ruffner，Caracol业务开发总监

我相信2024年及以后与机器人相关的任何事情都将成为值得关注的事情。

Maxence Bourjol，3DCERAM销售经理

2023年，对于众多3D打印公司来说，是充满挑战的一年，一些公司面临着潜在的挫折。整个行业遇到了逆风，尽管采取了最大的外交手段，但也可以说是不利的。在这些更广泛的动态中，特别是在陶瓷3D打印这个利基市场（这一领域也无法免受当前环境的影响），对专业知识的需求变得至关重要。在此背景下，值得注意的是，3DCeram脱颖而出，拥有二十多年服务技术陶瓷行业的经验。这个专业市场的客户正在积极寻求3DCeram一贯表现出的知识和熟练程度，从而将该公司定位为不断发展的3D陶瓷打印领域中可靠且经验丰富的参与者。2024年，3D打印行业的近期趋势将强调该技术的数字化本质，强调满足多样化用户需求的重要性。随着3D打印在各行业中不断受到关注，提供满足各种用户需求的机器势在必行。在3DCeram，我们通过提供解决方案来认识到这一点，从用户友好的“点击和打印”方法到为复杂开发量身定制的更高级选项。在这种情况下，满足工业客户的需求至关重要，因为他们越来越寻求简化流程。3D打印工艺向工业化的关键转变需要自动化，但这一挑战并非在所有3D打印技术中都普遍可行。此外，结合人工智能对于满足质量标准、确保可重复性和满足各种工业要求变得不可或缺。当我们探索3D打印领域时，这些趋势反映了我们致力于提供符合行业不断变化的需求的全面解决方案的承诺。

Brock Vasic，GoEngineer数字销售和营销副总裁

2023年通过并购带来了大量整合。到2024年，这些努力将为行业带来更高的整体稳定性，并更加注重创建最终用途零件和创建完整流程生命周期的能力。

Doraiswamy Bharath Sunderraj，Frost & Sullivan先进制造和自动化项目经理

改进激光技术、纳米增材制造、更快、更高效的3D生物打印、大体积组件技术的可扩展性。

结束。

编者按：近日，我们发布了一篇《政策利好，资本加持 | 2024年3D打印展望：保持乐观》的文章，试图通过垂直平台的解读和行业领军人物的见解共同畅想行业2024年的发展。今天，这里再次分享一篇来自国外知名3D打印媒体3Dprintingindustry的文章，希望这篇文章能够大家带来更多启发。

以下文章来自3Dprintingindustry，由资源库编译。

2024年，3D打印行业的最新趋势是什么？在我们的年度3D打印行业高管调查中，我们询问了增材制造领域的领导者们对于3D打印未来的看法。如果您时间有限，下面是2024年3D打印趋势的简要概述。

• 跨行业广泛应用：增材制造技术的重大进步对包括半导体、消费品、航空航天、国防、医疗设备和牙科行业在内的多个领域产生了变革性影响。
• 供应链创新：增材制造越来越多地融入各行业的生产应用中，以减轻供应链中断的影响。它实现了本地化生产，减少了物流成本和供应商数量，并减少了环境影响。
• 医疗保健和医疗设备：医疗保健行业大量采用增材制造，特别是在生产医疗设备方面。
• 牙科行业的个性化：增材制造在牙科行业发挥着关键作用，从间接生产模具转向直接生产牙科设备和工具。
• 消费品创新：消费品行业，特别是电子行业，越来越多地采用增材制造来加快产品开发和创新。
• 与人工智能和自动化的集成：人工智能和自动化的集成提高了增材制造的精度和速度，促进了大规模生产。
• 材料和软件的重点：人们越来越注重开发新材料和软件，扩大了制造商的可能性。
• 挑战和行业整合：增材制造行业面临挑战和整合，但也存在增长和差异化的机会。
• 教育和培训：行业专注于培训和劳动力发展，以应对集成挑战，并推动增材制造的更广泛应用。
• 扩展到新市场：增材制造正在从原型制造转向小批量生产工业产品，进入各个市场。
• 可持续性和环境影响：增材制造行业越来越注重制定可持续政策和实践。
• 打印技术的进步：业界期望打印技术将实现更快的速度、更大的尺寸和更高的稳定性。
• 市场成熟度：增材制造市场正在逐渐成熟，重点是批量生产，尤其是金属增材制造领域。
• 协作和生态系统发展：3D打印的成功取决于硬件、软件、材料和培训等完整生态系统的协同作用。
• 建筑和其他领域的3D打印：在建筑和其他领域使用3D打印成为一种趋势。
• 增加材料开发和过程自动化：新材料的开发和制造过程的自动化成为主要趋势。
• 关注零件质量和安全：确保零件质量和解决增材制造生态系统中的网络安全威胁越来越重要。
  
  

接下来，我们向领导者询问了2024年3D打印行业值得关注的近期趋势。我们希望您能从下面的答案中找到富有洞察力的信息。

Dr. Jeffrey Graves，3D Systems总裁兼CEO

在整个2023年，我们继续见证了增材制造（AM）在工业和医疗保健市场推动创新的显著进步。这项技术已经为各个行业带来了变革。我预计到2024年，增材制造在半导体、耐用消费品、航空航天和国防、医疗设备及牙科领域将取得更大的发展。

我预计，在各个行业中，增材制造在生产应用中的集成将继续帮助缓解供应链中断的问题。行业领先的制造商逐渐认识到，通过本地化生产，增材制造可以帮助他们控制供应链，这不仅降低了成本，还有助于减少碳足迹，对环境产生积极影响。

特别是在医疗保健领域，控制供应链的趋势显示出极大的吸引力，尤其是在护理点生产医疗设备方面。领先的供应商正在投资于医院和手术中心的增材制造解决方案，以生产植入物和手术工具等个性化设备。随着2024年的临近，我相信，医疗机构将加速采用增材制造技术，以生产对患者护理和体验有积极影响的设备。

我还预计，增材制造在牙科行业实现设备个性化的能力将发挥关键作用。数字牙科解决方案已广泛用于生产修复件、正畸器和种植体。到2024年，我预计增材制造将从间接生产模具转向直接生产设备，发挥不可或缺的作用。增材制造不仅能生产患者专用设备，而且还能实现大规模定制，为从定制手术导板和种植体到假牙和正畸矫治器的所有产品提供无与伦比的方法。

从医疗保健到工业应用，半导体行业在解决由大流行引起的持续芯片短缺问题上仍面临重大挑战。尽管增材制造在半导体资本（semicap）设备领域已展现出十多年的优势，但我预计在未来一年中，它将发挥更大作用，因为它能够加快产品上市时间并生产性能更高的零件。这得益于增材制造能够以精确的精度交付极其复杂的零件，而传统方法无法做到。此外，这些独特的部件可以改善semicap设备的运行方式，加快生产速度，缩短急需芯片的上市时间。

我相信增材制造加速创新的能力也将在消费品领域发挥关键作用。随着进入门槛的降低，增材制造作为生产技术的应用正在加速。这在耐用消费品行业变得越来越明显，增材制造曾被视为原型设计的推动者，能够缩短产品开发时间。随着我们进入2024年，我预计许多消费品制造商将继续将增材制造集成到许多应用的生产工作流程中，特别是在电子行业。消费者不断寻求最新技术来帮助他们沟通和管理个人生活。增材制造能够加快企业创新的步伐，不仅缩短产品开发时间，而且还能推动产品的开发，为消费者提供前所未有的能力。

Rich Garrity，Stratasys首席工业业务官

到2024年，制造业领导者应当认识到，增材制造（AM）并非是与传统方法竞争的对手。相反，它为制造商提供了提高效率、增强供应链安全性以及减少汽车、航空航天等行业碳足迹的机会。人工智能与自动化的融合正在提高增材制造的精度和速度，使得大规模生产变得更加可行。行业整合正在进行中，目的是实现更快的可扩展性和更广泛的材料应用。尽管硬件仍然重要，但越来越多的注意力正在转向软件和材料的发展，为制造商开辟了更广阔的可能性。未来一年，增材制造生态系统预计将面临重大挑战，尤其是在今年上半年。如前所述，行业所面临的逆风可能导致一些企业整合。幸运的是，从Stratasys的角度来看，我们具备应对这些挑战的能力，并且我们拥有强大的硬件、软件和材料组合，使我们能够轻松地进行合作。

Bart Van der Schueren，Materialise CTO

每年年底，Materialise都会反思我们的行业，并问自己：“明年我们将看到什么新变化？”通常答案都是：“这个行业在持续增长。”但今年略有不同。3D打印的应用不仅在增加，而且正在发生转变。我们相信，这些趋势（或转变）将在2024年塑造我们的行业。

趋势 1：“3D打印——快速朋友还是家庭成员？”你可能听过这句话：“凡事都有时间和地点。”对3D打印来说也是如此。它的应用正逐渐分为两种明确定义且共存的方法。

方法1：3D打印即服务。在这种传统模式中，公司利用外部专业知识（如服务局），遵循简单的指令：“告诉我们您想要打印什么，我们来处理剩下的。”这种方式被证明是快速、经济高效的，适合一次性零件和原型，为更广泛的公众提供了轻松获取3D打印技术的机会。

方法2：集成到生产流程。3D打印证明了自己不再是大规模制造的外围参与者。公司现在认识到其内在价值，并以多种方式将其无缝集成到生产流程中。这包括打印特定的最终用途零件或参与特定商品（如定制鞋垫）的大规模生产。对特定应用机器和工作流程的需求是显而易见的，这不仅推动了硬件创新，而且推动了整个领域的创新，从打印过程到后处理和3D打印软件。

趋势 2：“中端机器彻底改变市场”3D打印应用格局的变化与市场的变化相对应。从历史上看，这个行业存在二元选择：低预算或高端机器，但质量非常重要。现在，制造商推出了针对中档市场的中等价格机器，以满足大量客户群体的需求。这些机器在整个技术范围内都具有极具竞争力的质量，使公司能够以更容易接受的价格实现所需的质量，无论材料如何。这种变革趋势为不同的客户群体带来了新的机遇，包括对价格敏感的在线玩家、在预算限制内追求质量的内部3D打印服务以及特定于应用的3D打印，从而以较低的进入成本扩大制造规模。

趋势 3：“心态转变：从‘为什么’到‘如何’”除了技术变革之外，企业对3D打印的看法也发生了显著变化。该行业历来专注于说服公司理解“为什么”应该采用3D打印，但现在已转变为对其好处的共识——加速生产、成本效益的原型、减少对供应链的依赖以及大规模定制能力。现在普遍的观念将3D打印视为一种补充力量，而不是竞争力量，与传统制造技术无缝集成。

但由于缺乏内部专业知识和知识，公司正在努力应对整合技术和扩大生产规模的挑战。这种转变引发了一系列新问题：不再是“为什么？”而是“如何？”对于踏上3D打印之旅的公司来说，克服这一障碍至关重要。整个行业可以通过培训和劳动力发展、确定创新商业模式以及提供用户友好的软件和硬件解决方案等举措来应对这些挑战，从而做出贡献。协作努力可以决定这些公司3D打印工作的成功或停滞。

Dr. Johannes Homa，Lithoz CEO

正如去年所预测的那样，2023年对于3D打印行业而言是整合的一年。随着风险投资资金的枯竭，那些商业模式薄弱的公司面临衰退或停滞的风险。另一方面，那些拥有强大且经过验证的商业模式、提供顶级技术和服务的公司则在持续增长。当前全球物流的不确定性导致对独立于供应链和内部生产能力的需求日益增长，这正是3D打印所能提供的两大优势。我们还看到3D打印在批量生产方面出现了真正的激增。对于Lithoz来说，我们的大多数客户去年已经拥有一台或多台Lithoz打印机。创新者开始持续投资于机器园区和“增材制造工厂”，以实现每年数百万个零件的批量生产。我们预计2024年3D打印的批量生产将持续大幅增长。

Frank Roberts，6K Additive总裁

我将2024年概括为一个词——成熟。我认为这具有双重含义。首先，金属增材制造的批量生产将增长，但并非没有挑战。处于增材制造前沿的公司已经找到了适合的应用程序、打印机、粉末和参数，可以进入批量生产。这意味着他们的增材制造技术已经成熟，并将在2024年加速发展。相比之下，许多公司仍在探索如何利用金属增材制造扩大规模，他们需要迅速从科学项目转变为实际的生产流程。

Dr. Ingo Ederer，voxeljet AG CEO

过去一年，尤其是在Formnext期间，证明了各行业增材制造技术和能力的显著成熟。与此同时，提供类似解决方案的供应商数量似乎有所增加，而客户项目的数量却没有变化。因此，我们将继续通过我们在大型、高性能和高度自动化的增材制造解决方案方面的核心能力，在行业中脱颖而出。这意味着我们不再关注主要新产品的发布，而是更多地关注改进我们的机器和工艺组合。特别是，用于后续自动化的预处理和后处理接口对我们来说是重要的主题，我们的客户对此的要求越来越高。我们还关注整个材料循环，以实现更大规模的资源高效处理。

Michiel Alting von Geusau，UltiMaker CEO

3D打印的成功不仅仅取决于硬件的进步或软件的复杂程度；它在完整生态系统的协同作用下蓬勃发展。就像MakerBot Sketch生态系统一样，其中融合了3D打印机、直观的软件、沉浸式培训、课程开发以及为教育工作者提供的广泛资源。这样的综合解决方案为行业赋能——在教育领域，它可以帮助教育工作者成功地将3D打印融入课堂，并为学生提供更多机会。在3D打印领域，整体生态系统推动我们突破界限，将想法转化为创新。

韩成超，远铸智能（INTAMSYS）创始人兼CEO

实体供应链与数字化工作流程的无缝融合凸显了增材制造在加速传统制造业转型升级方面的独特优势。展望2024年，我们预计3D打印技术将持续进步。当前的开发重点将优先考虑提高打印速度、更大的打印尺寸和提高打印稳定性，以促进3D打印在最终用途零件生产中的广泛集成。这一进步加速了其在航空航天、汽车、可再生能源和电子制造等领域的应用，并在支持这些领域的材料开发方面发挥了至关重要的作用。随着行业对快速成型和定制产品的需求不断增长，3D打印服务市场将扩大其应用空间，促进市场的多元化发展。专业的3D打印服务将提供广泛的设计、材料和工艺支持。一路走来，INTAMSYS凭借在设备、材料、工艺、软件和行业方面的专业知识和实际应用经验，突破了工业FDM 3D打印技术的障碍。通过拓展多元化的应用领域和市场，INTAMSYS与全球合作伙伴共同提升行业竞争优势。

Martin Back，巴斯夫Forward AM CEO

2024年，在全球范围内，我们将继续看到制造业的波动和不确定性重新洗牌。在这样的时代，敏捷性可以带来市场份额的增长，而增材制造提供了敏捷制造的能力。因此，我看到对增材制造的需求不断增长。另一方面，经济发展缓慢和风险投资资金紧张改变了这一局面。我与客户以及生态系统中的合作伙伴就如何解决增材制造解决方案的技术和商业挑战进行了更谦虚、更开放、更诚实的讨论。我认为这对我们的行业来说是必要且健康的。增长需要通过实际应用和解决方案的经过验证的量化价值主张来实现，从而带来真正的现金流，这需要降低零件成本。因此，到2024年，我们将看到进一步的整合和一些参与者离开市场。改变来自于以系统的方式应用可能的事情。有许多经过验证的应用，制造业将继续克服自身的组织障碍并扩大其使用。只有当3D打印不依赖于操作员的个人技能来运行该过程时，这才有可能大规模实现。

因此，我们将看到由端到端流程、软件和人工智能以及系统培训支持的可用性不断增长。首先，材料、系统和应用程序商品化，并且总体拥有成本大大降低，与传统制造相比具有竞争力，从而提高产量。TCO和零件时间将继续导致材料和系统成本降低以及工艺周期缩短。增材制造预计到2027年将达到342.2亿美元，复合年增长率为20.8%。尽管有这些积极的预测，我们仍然只触及潜在影响的表面。与制造业市场相比，它在很大程度上是一个蓝海，在这个生态系统中，我们能够以多快的速度提供符合行业标准和规模的解决方案。只有当我们将应用程序与材料属性和工艺同步以形成可靠、可扩展的解决方案时，才能为客户创造价值。根据经验，这只有在合作伙伴的开放合作中才有效。

到2024年，我看到更多的协作和共同创造的意愿，因此，我们将看到更多可扩展的解决方案。作为巴斯夫前瞻增材制造公司，我们对现有和极具影响力的新材料感到鼓舞，得到我们的设计和模拟产品的支持，我们共同开发解决方案的三角方法，作为增材制造成熟轨迹的AM I Navigator的跨行业倡议，我们的优秀人才以及合作伙伴网络，让2024年成为我们又一个里程碑式的一年，并为解决我们行业的一些巨大挑战做出贡献。没有人能够独自赢得这场胜利。前进的唯一道路是在一起。

Harshil Goel，Dyndrite CEO

我们注意到越来越多的人开始认识到，增材制造发展的现状已变得难以接受。用户希望能够从最初的投资、材料开发、资格认证到最终的生产成熟阶段更快地实现进展。例如，到目前为止，对大多数公司来说，金属3D打印材料和工艺的开发，以及零件的鉴定，可能是一个极其昂贵且艰巨的过程，因此降低与之相关的成本和时间对于更广泛的采用至关重要。

在Dyndrite，我们专门开发了Dyndrite LPBF Pro来解决这些障碍，并为那些希望加快步伐、解决行业中速度过慢问题的人提供解决方案。我们的软件与Aconity3D、EOS、Renishaw和SLM等公司的金属3D打印机兼容。它能提升构建速度并提高零件质量，扩大了可用材料的范围，并能使用当前可用的材料打印复杂或具挑战性的几何形状。我们还看到整个行业都希望尽可能开放机器。成熟且经验丰富的用户不断挑战机器的极限，以制造更优质的零件或提高生产效率。这些用户还希望能够快速使用新材料并对其进行鉴定。这一趋势促使Dyndrite创建了一个由Constellium、Elementum 3D和Sandvik等创始成员组成的材料联盟。通过这个联盟，材料供应商可以自由提供针对特定机器的过程控制建议，同时允许用户公开分享参数集。

在金属打印领域，我们看到第三个趋势是对更大构建范围、更多激光器和更多参数控制的需求。不幸的是，增加的尺寸和多光学器件的复杂性导致数据量呈指数级增长。从计算的角度来看，这给已经压力巨大的遗留软件带来了更大的挑战，通常会导致崩溃，或者操作需要数小时甚至数天才能完成。每个来到Dyndrite的大型LPBF机器用户都因这个数据准备问题而感到沮丧。

正如SLM的首席执行官Sam O'Leary在2021年所说：“在哪个世界里，硬件处理的速度比软件处理的速度更快？” – Dyndrite的目标是为增材制造带来计算效率和可扩展性。最后，我们期待看到LPBF OEM加速硬件开发。Dyndrite正在从根本上启用新的核心硬件，我们期望看到复杂的软件能够加速机器内部的进展，并最终被用户采用这些新技术。用户一直要求他们的机器具有更高的生产力和规模。他们厌倦了无法打印他们最具创意的设计。

Andreas Hartmann，Solukon CEO/CTO

从我的角度来看，LPBF的新打印机市场在某种程度上已经得到满足。因此，我预计2024年不会推出具有颠覆性功能的新型打印机。但我期望的是在材料或打印参数方面的进一步差异化。采用弗劳恩霍夫的多材料打印方法仍然有很大的创新空间，但这不仅仅是打印机本身的构造，更在于考虑要生产的零件的应用领域。铜近年来一直是热门材料，并且在2024年也将如此，因为它是一种用途广泛且具有良好导热性的材料。不用说，打印出的零件将会变得更大。这已经是多年来的趋势，但我认为这里还有更多的发展空间。

对于Solukon的核心业务——除粉，我看到以下趋势：首先是行业对自动化程度的要求日益增高。这是因为人们对后处理的认识普遍提高，因此越来越关注如何进一步简化和自动化后处理步骤。我发现，将自动除粉与机器人辅助的后处理步骤（例如整理和去除支撑）相结合，可以有效地打开市场。我们在Formnext上与Rivelin Robotic一起提出了一种作为概念验证的方法。各种后处理步骤的更紧密集成，例如拆包和除粉或除粉和支撑去除，也是可以实现的。

其次，我看到的趋势是：对于3D打印原本并不是明显的制造工艺的行业来说，除粉成为了一种催化剂。这是因为自动除粉本可以促进3D打印的引入，但由于对工作安全、可重复性或除粉人员部署的担忧，阻碍了向3D打印的转变。例如，我们现在已经有来自工具制造和注塑行业的客户，他们已在创纪录的时间内成功转向（部分）增材生产，我们预计未来会有更多的客户跟进。

Terry Wohlers，ASTM 国际咨询服务和市场情报主管

航空航天、医疗保健和石油/天然气领域的公司继续面临与增材制造零件设计和生产相关的资格和认证要求的挑战。一些先进的设计，如具有内部晶格结构的设计，可能会使检查变得困难且成本昂贵。这正减缓着增材制造的增长。越来越多的公司开始考虑如何以数字方式创建和存储库存，然后按需制造。这些平台将有助于支持半定制设计和制造，从而增加价值并提高利润。然而，由于前期成本和投资回报率的不确定性，相对较少的企业能够在明年成功实现这一转变。

Ángel Keyro López de Villalta，Meltio CEO

我们注意到来自汽车、航空航天、采矿、石油天然气、国防等不同行业的工业金属3D打印解决方案正在整合。特别是对于Meltio，我们预计对我们独特的线激光金属3D打印技术的需求会有所增长。

Sascha F. Wenzler，美赛高法兰克福展览有限公司副总裁

就在几年前，3D打印主要还是用于原型制作。现在我们讨论的是工业生产、系列制造和生产线集成。打印机本身不再是焦点；重要的是客户的需求，以及他们希望在如Formnext等展会上看到的上下游流程和制造解决方案。分散生产、缩短供应链以及传统工艺和增材工艺的结合正在发挥着越来越重要的作用。

Justin Michaud，REM Surface Engineering CEO

根据我们从股票市场和社交媒体上看到的情况，2024年值得关注的趋势似乎是公司规模缩小、整合或倒闭。不幸的是，我确实认为我们将看到其中一些情况发生，因为我们已经看到了这种趋势的强烈预兆。但是，从我个人的角度以及与业内知识渊博的同事的对话来看，我认为2024年值得关注的趋势将是金属增材制造的成功应用案例。2023年，随着增材制造市场的动荡，我们REM关注着我们的增材制造管道的表现。我们看到了所谓“早期”项目的减少，这些项目的最终使用价值主张有些模糊，但我们也看到了“真正”项目的稳步增长。

我所说的“真实”项目指的是那些带有明确价值主张的项目，如果它们的可制造性得到证明，将在未来6至18个月内进入中小批量生产。在这些类型的项目中，可以最大化增材制造的优势，并容忍其弱点，这正是我认为增材制造近期增长潜力所在。

Peter Hansford，Wayland Additive Ltd CRO

通过为常见加工材料（如碳钢、高温耐磨合金等）提供解决方案，金属增材制造正在超越简单材料的范围。这些材料的应用正在扩大增材制造的应用领域，使其不仅限于特定材料。

蔡道生，易制科技（EASYMFG）董事长

2024年，MBJ技术将展现其在量产方面无可比拟的优势，包括高速、精准、成本效益。今年是在生产级用户中建立对MBJ信任的关键时期。2024年，产业链的整合至关重要，以促进从材料供应商到设备制造商，最终到最终用户的各个阶段间的合作伙伴之间的协作和融合。加强这些合作伙伴关系有望促进产业链协同发展，带来更高效的生产流程和更具竞争力的设备。EASYMFG将展示最具价值的设备，将MBJ定位为柔性数字制造技术的代表。

Adrian Bowyer，RepRap项目总监

3D打印建筑可能最终会起飞，也可能不会。我不相信它们比机器人砖工更有优势。

Sherri Monroe，添加剂制造商绿色贸易协会（AMGTA）执行董事

随着技术的发展，更完整的业务用例将把增材制造的功能转化为战略性的、可量化的效益。只有达到这一点，我们才会看到广泛的接受和采用。

Joshua Pearce，John M. Thompson信息技术与创新主席，Thompson工程领导力与创新中心，Ivey商学院和西安大略大学电气与计算机工程系教授

还记得所有关于3D打印机的炒作吗？似乎每个人都会拥有一个，然后它突然消失了。事实证明，人们已经悄悄购买了数百万台专业消费级3D打印机，并开始通过3D打印自己的产品来抢占市场。我们的一项研究表明，消费者通过3D打印自己的产品节省了数百万美元。还有数十个其他存储库，例如Youmagine、Printables、Thingiverse和MyMiniFactory，共同包含数百万个免费、合法的高质量设计。人们一直在使用开源硬件许可证共享他们的设计，这意味着其他人可以免费下载和打印它们。随着每年数百万台桌面3D打印机的购买，以及数量未知的RepRaps（由其他3D打印机制造的部件构建的3D打印机），对行业的影响突然变得重要。

我们的研究根据亚马逊上同类产品的价格计算出下载替代价值，估计100种设计中每种设计可以产生的潜在节省。一般来说，研究发现，与在亚马逊上购买类似或质量较差的产品相比，消费者通过3D打印自己的产品平均可以节省至少82%的费用。如果消费者能够使用回收机器人（废塑料挤出机），那么使用商业颗粒可以节省94%，使用商业回收颗粒可以节省97%，如果回收自己的塑料废物则可以节省98%以上。最终，这取决于经济性，3D打印您自己的产品对于日益增长的越来越多的产品具有很大的经济意义。

Stephan Beyer，nFrontier CFO兼联合创始人

供应链弹性对业务的影响在短期内将显着增加。其背后的两个主要驱动因素是生产脱碳以及与全球政治和供应链中断相关的风险管理。因此，只要3D打印能够实现每个零件的成本或零件完成时间的KPI，它的机会之窗就会打开。

Franco Cevolini，CRP Technology CEO兼CTO

在全球范围内，3D打印行业越来越注重制定可持续政策以减少其对环境的影响。我们认为，重新设计使用过的材料（例如SLS的“粉饼”），为其他技术（例如注塑成型）提供第二次生命，比重复使用材料在相同的技术范围内更具可持续性。该战略旨在保持3D打印产品的高质量和性能，同时提供从原型设计到大规模生产的不同技术的材料连续性。2024年，另一个值得关注的趋势是3D打印扩展到新市场。它不再局限于原型设计；相反，它越来越多地用于生产小批量工业产品，从而渗透到不同的市场。为了实现这一趋势，专业打印机制造商应调整他们当前的政策。许多机器生产商都倾向于将打印机专用于单一材料类型。我们不认同当前3D打印行业的这一策略，因为与传统制造工艺如注塑等相比，打印机仍然无法确保可靠性和生产率。3D打印机应支持使用多种材料，并有助于轻松更换材料，以简化需要使用不同材料的零件的复杂项目、小型生产和限量版。此外，在格式方面，打印机制造商不支持中间尺寸。超大格式和中/小格式之间存在两极分化，为市场上的中型打印机留下了空白。

Mike Seal，Megnajet常务董事

我们已经看到新流体的开发正在改写增材制造喷墨技术的机遇，再加上有效管理这些流体的能力，意味着我们将在2024年看到新技术应用的增加。喷墨打印头能够处理高粘度流体，这意味着现在可以实现许多不同的材料特性。这些发展机会正在极大地改变一切，从实现更可持续的制造到流程的根本性改变。我毫不怀疑2024年将是激动人心的一年。

Neil Sewell，Solid Print和3DVerkstan CEO

速度，速度，更快！如果增材制造想要成为大规模生产和最终用途制造的有力竞争者，那么它需要变得更快。我们正在实现这一目标，但更多的3D打印公司需要加快步伐。

Aurélien Fussel，阿尔斯通3D打印项目经理

颗粒材料和WAAM。

Emily Fehrman Cory，Airship Consulting LLC首席顾问

我预计到2024年，技术集成将达到更高水平。我们将看到将批量印刷、精细细节印刷、表面精加工、热处理和许多其他后处理步骤集成到单一集成系统中的趋势，而不是仅具备单一功能的机器。我还希望看到人工智能在增材制造系统中得到更广泛的应用，从人工智能生成的设计到管理过程控制和其他参数的人工智能“科学家”。

Sarah Jordan，Skuld LLC CEO

作为一名前专业预测员，我的前任告诉我，预测有两种：正确的和错误的。尽管如此，我预测有三个主要趋势。市场将持续整合，尤其是设备制造商的整合，而新创企业的兴起将抵消这一整合。增材制造将继续扩大应用范围，特别是在传统的航空航天、国防、医疗领域之外。基于铸造和其他混合系统的间接增材设备将开始成为市场的重要组成部分。

Alessio Lorusso，Roboze CEO

在Roboze，我们致力于为客户提供端到端解决方案，支持他们扩大3D零件生产的规模。我们提供的服务包括培训、工程支持、机器、材料和软件。要扩大增材制造的采用，我们需要全方位地考虑。

Niall O'Dowd，Phase3D CEO

我们重点关注最终用途金属零件的质量认证、数据驱动的通过/失败验收标准、以及提高获得“适航”或同等认证的效率。

Christina Perla，Makelab CEO

我认为，行业将重点关注采用和工程材料的优化，使其更加有效和实用。增材制造行业需要关注采用率，这是一个关键因素。

Grant Posner，3D Musketeers总裁兼CEO

对于面向消费者的机器，我看到我们正逐渐实现拆箱即用、一键式打印的目标。但同时，随着消费者可能意识到他们与制造商共享的数据，数据安全问题将变得越发严重。随着世界各地的套件制造商接受RepRap提供的大部分功能，RepRap原有的样子将对首次购买的消费者来说逐渐消失。从积极的角度来看，随着惠普的新型MJF打印机和金属材料将于2023年发布，聚酰胺聚合物增材制造的继续可能会随着金属材料的发展而增长。企业中增材制造的采用有望增长，但许多人可能会犯先采用后教育的错误，导致他们的资本支出没有得到回报。整个行业需要推动更好的教育。这是我们目前在社区中看到的采用缓慢的最大因素。

Fabio Sant´Ana，Farcco Tecnologia总监

金属增材制造已达到成熟阶段。新的趋势是制造过程的自动化、原料可用性的扩大，以及将增材制造真正融入整个工厂流程中，而不是将其视为供应链的一个独立部分。加雷斯·尼尔（Gareth Neal），Xaar欧洲、中东和非洲 + 以色列3D和高级应用业务开发经理到2024年，3D打印行业将继续关注可持续性和效率，因为企业将利用这项技术提供可靠的制造流程来消除昂贵的浪费。Xaar的喷墨技术能够处理高粘度流体，这将有助于实现更大的可持续性和成本节约。例如，在粘合剂喷射中，能够使用更强的粘合剂意味着更少的零件会破裂，并且可以在不损坏的情况下提高可靠性来制造更大的零件，减少浪费并提高产量 - 节省时间和金钱。在Xaar超高粘度技术的推动下，喷墨打印的可靠性和耐用性将成为常态，使其成为许多增材制造应用的首选高效且可持续的制造方法。

Chris Connery，CONTEXT全球分析副总裁

充满挑战的2023年为反弹奠定了基础，3D打印机出货量有望在未来几年加速增长。目前看来，全球利率至少将在2024年上半年保持高位，但这可能意味着工业系统出货量在短期内仍将停滞不前。对区域性经济衰退的担忧已大幅减弱，增材制造的基本价值得到了各行业的广泛认可，一旦资本成本在下半年和2025年下降，就为加速增长扫清了道路。尽管在2023年公开失败的合并之后，市场似乎已经稳定下来，但许多公司已公开表示，他们正在私下调查战略替代方案，这意味着出售、合并、收购和资产剥离可能仍在继续。事实上，随着2023年的结束，Nano Dimension再次提出了收购Stratasys的提议，其他公司（例如BigRep）也分别宣布了今年上市的计划。另一个成熟的投资领域是入门级类别，因为越来越多的公司开始认识到这一最近被忽视的类别。

刘业，深圳升华三维联合创始人

第一个趋势是无论消费级还是工业级3D打印，都在保持持续增长。三年的疫情并没有给3D打印行业按下暂停键。2023年，消费级3D打印设备的出货量达到340万台，预计较2022年增长80%以上。工业3D打印装机数量也在稳步增长，其中间接3D打印技术受到越来越多的关注。作为中国间接3D打印技术的领导者，Uprise 3D在过去的一年中，我们的客户群逐渐从科研转向产业应用，这表明3D打印行业已经从突出技术发展转向深入产业应用。随着3D打印技术的不断发展，我们预计将出现更多创新技术。第二个趋势是3D打印与传统制造的强链接。随着3D打印技术的进步，行业开始摆脱仅能“建模”的限制，成为现代制造的重要工艺，直接生产终端零部件。

在航空航天、医疗、汽车、模具制造等行业，随着成本的降低和效率的提高，它们将与传统制造技术相融合，为产业升级和零部件设计制造提供新的解决方案。Uprise 3D开发的间接3D打印技术与传统粉末冶金工艺相结合，以缩短研发周期，降低生产成本，扩大打印材料，满足大规模生产的需求。第三个趋势是各种3D打印技术之间的竞争。2023年，随着苹果、华为、小米等公司开始应用SLM技术参与关键零部件的设计和生产，这标志着3D打印技术进入消费市场的重要事件。2024年，预计将有更多工业应用场景的需求，不同的3D打印工艺和材料将精准瞄准细分市场。更多行业应用解决方案将逐步涌现。Uprise 3D还将深挖特种陶瓷和难熔金属等行业应用领域，拓展市场空间。

Ian Falconer，Fishy Filaments创始人

大幅面聚合物融合的工业接受度不断提高，尤其是在结合加法和减法解决方案的情况下。通过高速FDM和大规模定制实现小批量制造的实际应用。在循环制造和“维修权”业务和产品模式中，高质量回收材料的利用率将增加。

Byron Kennedy，SPEE3D CEO兼联合创始人

2024年，我们将见证3D打印领域的真正转变。在当前复杂的地缘政治格局中，支持国防需求显得尤为重要。而且，面对全球供应链的挑战，我相信增材制造将在解决方案中发挥关键作用。我们需要更快速的行动来制造真正坚固的零件，例如快速原型设计和现场制造关键的替换零件，这可能改变前线作战的规则。在SPEE3D，我们致力于在供应链出现问题时成为首选的解决方案。我们重视韧性，能够在需要时提供所需的物资。我们已经获得了澳大利亚、美国、英国和日本等国家政府的支持，这些政府正大力投资和支持3D打印技术。这是一个改变游戏规则的发展，我们很高兴能够成为这一变革的一部分。我预测，国防领域的广泛采用将为采矿和重工业制造等其他商业行业注入新的信心。这项技术已经证明了其可靠性，并在国防部门中显示出巨大的优势，我们相信它也将深刻改变其他领域。

Dan Barousse，Slice Engineering CEO兼联合创始人

到2024年，我们将在3D打印行业中目睹人工智能和机器学习快速且颠覆性的进步。目前，为了建模目的，这些先进技术正被融入到CAD软件中——无论是每个CAD提供商还是许多初创公司，都在这方面做出了努力。预计在未来几年内（特别是到2024年），我们将看到通过机器学习和人工智能算法生成的设计在建模和创造各种产品方面的机会呈现出指数级的增长。这种技术的使用不再像现在这样受限，仅适用于工程师和那些能负担起昂贵许可证的人。更多的个人和公司将从中受益，这可能会刺激业务的增长。

例如，这些技术的进步将使我们能够更有效地创造结构，以更贴近自然的方式进行设计。这样的设计可能需要表示固定点或连接到产品的部分，并以高效的方式表示力量的来源。由此产生的形状将优化结构中的力量传递，减少材料的使用，轻量化（如有必要），并且更具成本效益。我还期望这将减少浪费，并尽可能减少相关的环境影响。实现这些目标所需的技术进步已经在多个CAD软件包中出现。许多公司正在努力将生成设计功能集成到CAD模型中。这将反映出我们在过去12到14个月中所见证的ChatGPT等技术的快速进展。

逻辑上讲，这最终将允许在CAD中输入或通过语音提示进行设计，例如“设计一艘能漂浮的船”。随后，将进行高效快速的设计过程。人工智能和机器学习将在CAD软件内部执行此操作，生成3D模型。到2024年，我们可能会看到这种生成式设计的早期版本，它能根据提示创建基本的产品设计。这一进步的关键之一是，即使是没有CAD知识的人也能体验到易用性和灵活、合理的成本结构，例如“按需付费”模式。人工智能在建模和3D打印领域的作用，将与其在其他领域（如编程和营销内容创作）的作用相媲美。最终，这可能会激发许多行业的经济活动和创新产品开发过程，而2024年将成为实现这些目标的关键一年。

Stefanie Brickwede，Mobility goes Additive e.V.常务董事

短期内，3D打印行业预计将经历多重转变。针对特定领域的定制技术和材料将变得更加普遍，扩展3D打印在各个领域的应用。专业消费级3D打印机的定价预计将不断变化，使个人用户更容易获得先进技术。特别是在FDM打印领域，加热室和打印故障的AI检测等进步，现在已经可以在消费者级打印机中使用，而这在之前几年仅见于工业级打印机。

Bradley Rothenberg，nTop CEO兼创始人

互操作性今年将彻底改变3D打印行业。在对更好、更高效的工作流程的需求的推动下，我们目睹了软件和硬件制造商之间的大量重要集成。预计未来几年，增材制造软件和硬件制造商之间将有更多的集成，实现整个数字主线的无缝通信和数据交换。这种互操作性将使软件能够处理隐式模型，消除文件转换的需要，并确保整个制造过程中的设计准确性。

Avi Reichental，Nexa3D 联合创始人兼董事长

显然，实现行业整合和盈利是一项重要任务。我们专注于通过简化和自动化工作流程，以提高每次打印的成功率并降低整体拥有成本，加倍努力实现访问的民主化和加速采用率。

Shai Terem，Markforged CEO

制造业与共享经济的结合将重新定义传统生产模式，并以点对点的方式重塑工业格局。拥有库存零件的设施，对于其他原始设备制造商来说是理想的资源。保持大量实物库存会占用资金，有些部分可能多年不用。将零件转换为协作生产中心的能力，将为分布式制造的未来铺平道路。这涉及将3D打印与数字化平台集成，允许在需要的时间和地点上传和打印零件，无需提前制造、运输和存储直到需要时。其结果将是从大规模生产转向更加个性化、按需制造，并提供端到端的过程控制。多年来，制造商因疫情和供应链中断而陷入困境，未来共享经济市场中的制造业将创造一个更可持续、更互联的生态系统。

Jakub Rozpendowski，3D LAB CEO

我对今年的主要预测包括：新型3D打印材料（如高性能合金、环保和可生物降解聚合物）的开发、对可持续性的关注加强、人工智能和机器学习工具使用的增加，以及流程自动化的提升。

Vincenzo Belletti，欧洲制造协会CECIMO欧盟公共事务总监

欧洲增材制造行业展现了创新增长的积极迹象。一些欧洲国家一直在积极投资研发，并通过支持计划或税收抵免，将增材制造技术纳入工业4.0技术，支持其采用。在创新方面，欧洲仍是领先市场之一。但如果比较2020年至2023年的欧洲专利局数据，欧洲已从增材制造技术所有专利申请的第一名（2020年，占47%）跌至第二名（2023年，美国占39.8%，欧盟占32.9%）。从投资规模、国家战略和专利趋势来看，欧盟和美国将继续发展并巩固其在增材制造创新领域的领先地位。2024年即将推出的创新中，先进材料集成将成为重要环节。增材制造将开启材料创新和利用的新时代。通过利用技术优势，例如逐层构建复杂、定制设计的组件，工程师和设计师能够以前所未有的灵活性探索和采用各种先进材料。这为实验和集成新材料提供了自由，打破了不同应用的界限，如航空航天合金、高性能聚合物、医疗应用的生物相容性材料，甚至嵌入传感器的智能材料和执行器。

封华，复志科技（Raise3D）创始人兼CEO

2024年可能成为3D打印从探索性使用过渡到真正融入制造流程的一年。这种转变主要出现在专业领域，我们观察到交易数量减少，但每笔交易的规模增加。交易规模的变化正在影响客户需求，他们现在更需要附加值更高的销售流程。这对世界各地的许多小型经销商构成挑战，这些经销商可能规模太小，无法提供咨询销售，并为每个客户定义和优化最佳解决方案。因此，经销商层面可能会发生一些整合，以便更多的经销商能够达到足够大的规模，从而有效地提供增值销售。从基本面来看，市场演变可能会受到政治高度不稳定时期的影响，这导致采用增材制造以避免供应链过长和僵化的弊端。同样，大多数相关经济体正在经历的经济停滞/衰退也是大公司考虑进一步迈向增材制造的另一个因素，它们不仅受益于额外的灵活性，还受益于库存和固定资产的减少。在经济和政治背景的同时，最近新一轮消费者采用浪潮的推动下，市场规模可能会再次开始增长，预计稍后将在更高的细分市场产生额外的销售额。

Roger Uceda，CIM UPC技术转让总监

首先，直接能量沉积等金属3D打印技术越来越受欢迎。这是因为打印零件的最终成本比粉末床融合技术低5到10倍。在西班牙，我们观察到许多实体采用Meltio的设备，不仅在研究中心，也在工业企业中。其次，使用机器人进行颗粒打印也越来越受到重视。这种方法能够显著降低大批量零件或回收材料的制造成本。最后，随着拓竹Bambu Lab的出现，家用FFF（熔丝制造）打印机达到的质量，不仅对Prusa或UltiMaker等公司构成威胁，还影响整个市场。BCN3D或Raise3D等制造商正在转向更多的工业市场，甚至向Stratasys等老牌厂商发起挑战，他们的设备能够打印技术材料，这在几年前还是不可想象的。

Danniel Jow，Shining3D首席洞察总监

即将出现的高性能材料，将使复合材料3D打印机进一步适应场景中多颜色、多材料类型的使用，以及前后工艺的融合，以及多打印技术的应用。传感器技术使增材制造更加智能。

Steve Deak，增材制造首席工程师，已退休

材料开发与最终用户可用于设计应用的已发布数据相关。增材设计严重依赖机械性能数据，这些数据可用于推动扩展应用。

Henrik Lund-Nielsen，COBOD International A/S 创始人兼总经理

3D打印技术在降低建筑成本、减少劳动力、提速以及增加可持续性方面具有显著优势。用于建筑目的的3D打印机最大的趋势（在不久的将来将变得更加明显）是项目规模的增大，包括每个项目的规模和每栋建筑的规模。因此，从2024年开始，我们将看到在同一地点3D打印10、20、100甚至数百座建筑物的项目实现。一次性小型建筑的打印时代即将结束。此外，每栋3D打印建筑都将变得更大，更大规模的办公室、仓库、博物馆、酒店等将于2024年及以后投入使用。直到2023年，最大的3D打印建筑由Printed Farms在佛罗里达州建造，使用我们的BOD2打印机建造了一层面积近1000平方米的豪华马厩。这一记录即将在2024年被打破，届时3D打印的建筑物将变得更大，涉及更多楼层。

事实上，在未来几年内，我们可以看到更大的建筑物，不仅仅是更大，而且高度超过目前的10米记录，达到15米甚至20米。未来几年我们将看到的第二个趋势是，除了建筑物之外，许多其他建筑也将采用3D打印。COBOD已经打印了风车塔，但除此之外，我们还将看到水箱、沉箱、海堤、沙井、抽水坑、桥梁和其他混凝土建筑的3D打印。第三个趋势是我们的技术为建筑行业提供的执行速度，特别是在前面描述的大型多建筑单元项目中尤为明显。最后，在COBOD，我们将继续致力于将3D打印机转变为多功能3D建筑打印机。我们已经向GE交付了一台能够通过并行使用两个X轴同时自动打印和加固的打印机，未来几年我们肯定会看到其他多功能打印机的示例。

Amos Breyfogle，Pivot Innovation创始人

显然，我们正进入行业大规模整合的时刻。这通常发生在资金雄厚的公司资金耗尽、需要新的推动才能继续发展的情况下。虽然3D打印对于希望快速增长和巨额回报的投资者来说一直是一个吸引人的术语，但大部分快速增长都围绕着超低成本打印机进行，而这些打印机的利润率很低。这场价格战将压垮许多受资助的公司。那些开发了受行业认证保护、难以复制的用例的公司（或者那些有足够资金和意识购买它们的公司）将成为整合阶段的赢家。

Alvaro Goyanes，FABRX联合创始人兼董事

在3D打印药品领域，公司不仅仅生产药品，还生产解决方案。我们正在制定适应每位患者细微差别的解决方案，这是向医疗保健个性化的转变。随着3D打印在个性化医疗领域的快速发展，我们预计新的监管格局将会出现。作为该领域的先驱，我们致力于探索这些未知领域，确保创新与严格的法规无缝协调，开创一个未来，个性化医疗保健不仅是一个承诺，而且是一个负责任的管理现实。

Giles Gaskell，Pinnacle X-Ray Solutions LLC 3D打印行业专家

需要更加关注零件质量，让买家安心。

Max Funkner，3DWithUs创始人

在个人桌面3D打印机市场，激烈的竞争将继续使机器价格实惠，从而使消费者受益。随着越来越多的人在社交媒体上展示多种材料的印刷品，我们预计人们对这一领域的兴趣将会增加。多个品牌很可能会推出自己的多材料系统版本，以满足这种不断增长的需求。将人工智能集成到3D打印流程中是另一个值得关注的趋势，从流程优化到定制模型的3D设计。生成3D模型的AI应用程序将成为设计师和工程师的重要工具。总体而言，人工智能集成将提高3D打印的效率，从而缩短开发周期。随着人们对3D打印的认识不断增强，3D打印服务将有更大的扩展空间，因为它成为制造原型、模具和小批量零件生产的便捷首选选择。

Wilderich Heising，波士顿咨询集团(BCG)合伙人兼副总监

增材制造(AM)市场在过去几年中经历了激烈的竞争，但增长速度低于预期。利用3D打印技术和材料进行快速原型设计和制造的公司正经历一个小企业进入市场、寻求颠覆现有传统流程并上市的高速时期。同时，大型企业通过并购确立了积极的竞争地位，但最终逐渐失去兴趣，出售了增材制造部门，搁置了扩张。目前，行业正在进入整合、稳定发展的新阶段。尽管许多企业的增长速度不如前几年30%至50%的增速，但如今许多公司仍在实现增长。想要在这一领域取得成功的公司必须了解自己如何适应不断变化的增材制造格局，并制定可持续发展的道路。赢家将是那些能够提供差异化产品、满足严格的行业要求、促进跨流程自动化，以及与客户合作满足其需求并创造价值的公司。以Desktop Metal和Velo3D为例，在经历了一段时期的估值快速上涨后，估值已经回归现实。设备提供商的估值与销售比率在2021年有时超过10比1，平均为5比1，现在再次稳定到更现实的水平，2022-2023年平均比率约为2比1。然而，增材制造市场面临阻力。我们已经看到围绕少数设备制造商的强劲整合趋势。由于成本高且增长低于预期，化工行业材料制造商在进入较小的领域应对干扰后，正逐渐退出市场，只剩下少数专家。面临不断增加的成本压力，一些公司不愿长期留在市场。

施乐在报告称2013年至2022年增材制造收入下降65%后，于2023年8月将其增材制造部门出售给AddiTec。2023年，施乐曾尝试对Stratasys、Nano Dimensions、Desktop Metal或3D Systems进行数十亿美元的收购或合并交易，尽管这些交易最终被取消，也显示出整合市场中一些主要参与者之间的领导权争夺战已变得激烈。那么，2024年会发生什么？虽然根据最近的历史很难预测任何行业的未来，但我们看到大型、高度集成的参与者持续创造以技术、材料和服务为特色的广泛产品的趋势。然而，快速整合的行业将使许多已经出现的小规模初创公司的日子变得艰难。在当前金融环境下遇到融资困难的小型初创企业将发现在竞争如此激烈的增材制造市场中竞争极具挑战性。在该领域开展合作的公司必须明智地押注在最有可能在这场洗牌中幸存下来的参与者身上。较小的参与者需要差异化。他们要么成为具有独特价值主张的高度专业化的公司，要么寻找上市、合并或被收购的途径。规模较大的企业需要在一个扩张速度比最初预期慢的市场中展示营收增长。他们还需要抓住被挤出的小企业的机会。

为了生存，每个玩家都必须提出一系列战略问题，包括：

• 我们的细分市场未来是什么？
• 我们独特的价值主张是什么？
• 我们如何创新来推动有机增长？
• 是否存在专注于利基市场的机会？
• 我们应该进入和退出哪些市场？
• 合并和收购是否是一个选项？
  

规模效应以及通过并购实现增长的必要性有多重要？

Duann Scott，3MF联盟执行董事

随着应用的成熟，设计的复杂性也随之增加，通常伴随着传达设计意图的几何形状和制造数据的复杂性相应增加。有必要从BREP和网格表示转向基于图形的体积和隐式格式，这些格式不仅可以传达这些复杂的几何形状，还可以通过3MF传达机器和材料信息，而分辨率几乎没有损失或没有损失。

Sascha Schwarz，慕尼黑工业大学增材制造风险实验室董事总经理

特别是在初创企业领域，增材制造越来越多地被用来加速基于硬件的创新周期和制造最终产品。尽管如此，我们仍然看到在充分支持DfAM工程师方面存在相当大的差距，并坚信我们将在基于物理的生成设计中看到更多工具和产品！

Kris Binon，AMIS董事总经理

正如许多人所预测的那样，我认为我们将看到更多的合并、收购和整合，其中可能涉及大型工业公司。这会伤害一些人，但对更多人——以及整个行业——都有利。现有的专业知识需要整合为可行的实体。我们还应该关注并倡导政府在各个层面上对增材制造教育的支持程度。尽管如此，这是我们行业长期发展的先决条件。毕竟，消息灵通的客户购买的一台机器比车间角落里的5台集尘打印机还要值钱。

Nick Allen，3DPRINTUK CEO

生态战争——许多原始设备制造商正在将重点放在更可持续的实践上——这一点在Formnext和其他活动中表现得很明显。我们的客户群还要求更加关注更环保的制造工艺，因此这是双方共同的，只能被视为对绿色未来的好处。人工智能是目前的一个大流行词。很难确切地说它会产生多大的影响以及影响何时到来，但它即将到来，而且会来自各个角度——零件设计、制造工艺、电源管理、营销和销售，凡是你能想到的。

Craig Monk，CRM CAD Ltd、3D Print Monkey、Liquid Models 3D所有者兼创始人

SLA/树脂市场中高性能材料的更多选择。

artin Jewell，Evo 3D和Rapid Fusion研发总监

2024年，我们将密切关注3D打印行业的近期趋势。我们对将CNC等后处理技术直接集成到3D打印工作流程中感到特别兴奋。这种创新方法使我们能够在时间-质量-成本三角中走捷径，特别是对于大尺寸和高价值的零件。通过简化3D打印过程中的后处理，我们的目标是减少生产时间、提高质量并降低成本，同时确保高效制造复杂且有价值的组件。

Scott Volk，先进添加剂创新公司总裁

现在许多3D打印技术已经发展到可生产的水平，下一个趋势将是继续改进可打印材料。到目前为止，材料已经有了，但我们将看到这一领域的重大进展。

William Glodek，BreakPoint Labs总裁

BreakPoint Labs的研究发现，从网络安全角度来看，增材制造生态系统面临的近期威胁是勒索软件和知识产权盗窃。长期威胁或可能的问题包括网络引起的物理破坏（如Dr0wnded研究所示）以及通过滥用内置功能来破坏制造流程或破坏设备/环境，攻击具有紧急特性的系统。BISON的开发旨在检测和响应这些威胁。

Kwang-Min Lee，CARIMA Co., Ltd.副总裁

3D打印技术在各个行业中不断得到采用和利用，每年的增长预计将迅速加速，其中今年预计将出现大幅增长。特别是，3D打印作为一种新颖的制造技术具有显著的优势。它允许将多个组件合成一个整体，并通过“定制设计”实现定制，即轻量化或用附加材料加固较弱的部分。在牙科、医疗保健、可穿戴机器人以及眼镜、鞋子等消费品等传统制造方法面临局限性的行业，3D打印技术被用于个性化产品制造和小批量生产，以满足个性化需求。然而，挑战仍然存在，包括创新材料开发、打印速度和效率的提高。对此，众多3D打印机和材料制造公司预计将推出融合可生物降解材料、高性能聚合物以及扩大3D打印应用范围、同时提高生产和后处理过程效率的材料的先进产品。

顺应这一趋势，CARIMA还积极致力于高性能、创新材料的自主开发，并与多家全球化工公司密切合作。此外，今年CARIMA还开发了“CARIMA X1”，这是一款用于批量生产的超快3D打印机，能够在一秒内堆叠薄至1厘米的层。此外，通过引入三阶段后处理自动化设备（印刷材料分离+清洗+UV固化），他们实现了生产时间的大幅缩短，比传统方法快约4至5倍。

Len Pannett，Supercharg3d 管理服务有限公司创始人兼CEO

由于需要缩短交货时间和克服过时问题，人们对其应用的兴趣日益浓厚，特别是在国防部门。

Max Siebert博士，Replique CEO兼联合创始人

随着材料范围的不断扩大以及成本效益和时间效率高的工艺的发展，3D打印越来越多地进入批量生产。为了简化批量生产的流程并降低成本，有必要连接市场上的所有参与者，从材料到后处理、软件和硬件，许多公司正在通过端到端平台来实现这一点。去年，3D打印和增材制造(AM)行业取得了显著进步，特别是在打印速度、精度和先进材料开发领域。我们看到3D打印的应用范围已经扩展到各个行业。展望2024年，3D打印行业将迎来增长和成熟。在Replique，我们观察到各公司对3D打印的重要性的认识日益增强，现在是时候从最初的设计阶段开始将其无缝集成为中小批量系列的主要生产方法之一了。为了成功进行批量生产，必须确保生产的可靠性和可重复性，并且需要建立工业流程和强大的硬件。打印机制造商的服务水平必须达到传统生产系统的水平，数字化质量控制将发挥关键作用。3D打印行业内的大型工业公司将通过其传统质量保证经验引领这一发展。值得注意的是，现有服务提供商的市场整合趋势很明显。集中式平台预计将发挥关键作用，为公司提供各种服务的统一界面，解决行业碎片化的挑战。这种去中心化的举措旨在实现可扩展性以及更加协作、透明和高效的供应链。

Joseph Crabtree，AMT（增材制造技术） CEI兼创始人

进入2024年，3D打印行业正经历重大变革。新兴的具有成本效益且功能强大的粉末床打印技术正在挑战传统工业参与者，导致工业3D打印机销售放缓。然而，消费者和专业消费者打印机销量却出现了对比增长，表明市场正在经历关键转变。这种转变有助于3D打印技术更广泛的民主化。现在，爱好者、小型企业和教育部门比以往任何时候都更能获取这些技术。新型粉末床打印技术的经济性和增强的功能能够以更低的成本提供高质量的输出，从而扩大用户群。在这个不断变化的环境中，盈利能力成为一个关键焦点。保罗·格雷厄姆（Paul Graham）提出的“默认死亡”或“默认活着”概念尤其相关。在这个不断变化的时代，未能优先考虑财务健康的公司可能会面临“违约死亡”的风险，并可能导致其垮台。在AMT，我们敏锐地意识到这些行业转变，并正在调整我们的战略以应对这些变化并在其中蓬勃发展。

拥抱默认活着的理念：根据当前的行业场景，AMT专注于“默认活着”。这意味着优先考虑可持续增长和盈利能力，这在高利率导致资本准入更具挑战性的市场中尤其重要。利用SFX技术适应市场变化：为了减轻工业销售放缓的影响，AMT通过引入SFX系列扩大了其技术基础。这种多元化使我们能够迎合不断增长的消费者和产消者市场，从而占领更广泛的细分市场。持续投资创新：认识到创新的关键作用，AMT继续大力投资于研发。这项投资不仅用于推进我们的后处理技术，还用于开发适合我们多样化客户群不断变化的需求的解决方案。建立战略合作伙伴关系：在快速发展的行业中，建立战略合作伙伴关系是关键。在AMT，我们正在积极寻求合作，以增强我们的技术能力并扩大我们的市场范围。这些合作伙伴关系对于保持领先地位并确保我们的长期相关性和竞争力至关重要。2024年对于3D打印行业来说是一个重要的时代。这是一个技术进步、市场变化和对财务生存能力的更高需求的时代。在AMT，我们正在战略性地应对这些变化。

Davide Ardizzoia，3ntr CEO

真正的工业性能。

Kristin Mulherin，增材制造技术总监（Hubbell）/总裁

进入2024年，行业将发生比近年来更多的剧变。从可能被退市的公司到合并失败的公司，中小型机器原始设备制造商和合同制造商都有机会采取行动。到目前为止，许多最终用户一直不愿意在一些较小的参与者身上投入时间或金钱，因为他们的未来被认为不太稳定。然而，竞争环境已经变得公平，大玩家也进入了一个未知的时代。这为小型、新兴和创新型公司提供了采取行动的机会之窗。虽然至少到2024年初，整个行业可能会继续不稳定，但这并不意味着最终用户会减弱他们的努力。问题只是哪些机器原始设备制造商和合同制造商可以将他们的技术带到表面并超越噪音。

Erica Vlahinos，Authentise增材制造副总裁

战略整合：随着行业应对经济变化，我预计并购活动将导致整合。关注财务可持续性：随着预算收紧，增材制造需要捍卫其在传统方法中的地位，将重点从不惜一切代价进行创新转向澄清财务收益。材料进步：随着多材料打印机的不断发展，我们预计会出现新的粉末和材料类型（包括可生物降解的选项）。

Stefan Ritt，AM/3D printing market integration 所有者和创始人

今年，中国的多激光器金属增材制造机器和巨型构建框架制造商取得了一些里程碑式的成果，同时日本大公司（DMGMORI、NIKON SLM）在增材制造领域影响力不断增强，我们可能会看到快速增长的产品如果政治限制能稍微放松一点，亚洲的发展步伐将占据主导地位。由于目前的全球形势，增材制造设备的军事和国防用途将成为更加占主导地位的用例，并将有助于翻新旧设备，而许多武装部队在按需维修计划中都在努力解决这些问题。在塑料增材制造领域，“环境友好”的做法在大局中将被证明并不完全正确，因为西方政府将不得不从绿色政治方法转向更现实的行业支持，以避免重要企业迁移到塑料增材制造领域。新世界，因此绿色协议将不再是重中之重。

AI也将发现AM，并且以其快速的增长速度，将首次尝试通过AI来消除3D打印零件的人类设计师和工程师。这将在很多不同方面打开“潘多拉魔盒”，我们的行业必须做好准备并密切关注，以便在需要时快速做出反应！对于我们行业中的传统巨头来说，我们将看到激动人心的一年，其中将出现大量整合、高层管理人员变动和世代交接。这将导致相应业务的许多必要的新焦点重新定位。激动人心的时刻即将到来。

Dayton T. Horvath，AMT-制造技术协会新兴技术和投资总监

2024年，值得关注的增材制造趋势包括：国防支出的大幅增加和由于持续的地缘政治不确定性而对增材制造的关注；由于当前的宏观经济环境，风险投资支持的公司在融资方面将继续面临困境，并且可能面临先前设定的较高估值的下行风险；随着公司和资本聚焦于产品与市场的契合度，增材制造工艺和材料进步的阶跃变化将不再常见；通过战略合作伙伴关系和并购活动，传统制造技术提供商和增材制造公司之间的界限将继续模糊。

Ryohei Yuasa，庆应义塾大学项目高级助理教授

3D打印技术应用于产品的案例将会增加。开始出现提高制造机器的性能、加快建模速度和增加制造机器数量来解决成本和生产能力问题的案例。通过后处理解决外观质量问题，完成产品。不久之后，3D打印将不再是功能或营销方面的差异化因素。当3D打印产品相互竞争时，将会选择更好的产品。除了功能部件之外，家具、室内设计、生活用品、建筑等领域的3D打印产品在美观方面可能会受到更多关注。

在过去的几年里，只有通过3D打印才能创建的复杂形状引起了人们的关注，但日本产品设计行业已经开始回避通过生成设计和拓扑优化而出现的过于有机的形状的产品外观。即使是3D打印产品，也需要充分了解人类天生认为美丽且易于使用的形状、表面光洁度、可供性等来创建产品。建立一个不仅有3D打印工程师，还有充分了解3D打印技术的产品设计师和建筑师都可以参与的团队非常重要。

Dave Prezzano，惠普个性化和3D打印市场全球主管

COVID-19大流行带来的挥之不去的阻力尚未消退。它们对商业也没有影响，商业平衡正在由供应链断裂、劳动力和库存挑战以及成本上升所定义的新常态中建立。新形势带来了新的运营方式，促使各行业的公司重新评估如何使用创新的3D打印软件和硬件以及其他先进的数字工具和流程来设计、制造和批量生产商品。在未来的一年中，我们渴望看到由服务机构、行业合作伙伴和企业组成的更广泛的生态系统增强其内部流程，并利用不断增长的经验和专业知识来扩大3D打印的生产规模并最终提高采用率。

Stephen Crownshaw，雷尼绍增材制造销售主管

由于我们已经看到了3D打印行业最近的几个例子，未来12个月看起来像是整合和合并的一年。机器销售的增长距离预期数字还有很长的路要走，但我们看到个别公司随着拥有和运营的系统数量的增加而增长。这些企业看到了产品需求可以增加的市场，因此需要更多的产能。我们还可能会看到硬件之外的其他服务，例如材料、软件和后处理，由于客户需求而以更快的速度增长。在雷尼绍，我们知道现有用户需要稳定的流程和更高效的系统，才能在不增加新系统费用的情况下进行升级。随着雷尼绍最近推出的TEMPUS技术（针对RenAM 500系列金属增材制造系统的可改造生产力升级），我们现在拥有许多拥有多台机器的客户，升级确实会对产能产生巨大影响。

Rob Lent，Vision Miner副总裁

到2024年，我们将看到软件的重要性——从先进的切片机到人工智能和机器学习技术以及打印过程中的先进传感器——所有这些加在一起将使计算机能够学习并随后预测先进的行为，尤其是高科技的临时材料，如PEEK、PEKK和ULTEM。我看到人工智能确实对机器操作员产生了影响——先进高温零件所需的经验将大幅下降，使得非专家使用开放材料系统更容易进行生产。

Eliza Duan，铂力特海外业务负责人

到2024年，增材制造行业的主要趋势涉及组织越来越多地将增材制造纳入生产运营，以减轻供应链风险、增强产品设计灵活性并降低制造成本。BLT提供全面的交钥匙解决方案，包括粉末开发、生产、各种打印系统、内部软件和技术咨询。我们的目标是降低采用该技术的障碍，使数百万家工厂能够使用金属增材制造，并促进行业增长。展望2024年，博林特将继续推进垂直应用的研究和应用，克服传统制造的局限性，将影响力扩大到成熟的垂直领域。在最近供应链中断的背景下，越来越多的公司准备采用增材制造技术。这一战略转变旨在利用增材制造固有的灵活性，加强供应链，减少对体力劳动的依赖，并提供大规模定制服务。BLT顺应市场趋势，提供一系列具有不同构造尺寸的设备。此外，市场有望在3D打印领域向大规模生产发生重大转变，这凸显了生产线管理的至关重要性。

David Maass，Flightware总裁

在当今的市场环境中，实现可持续、不断增长的收入和盈利能力是许多增材制造企业的关键。这意味着专注于当今具有强大业务案例的应用程序和技术（即，用户在当前数量上看到有吸引力的投资回报率）。投资者不再有耐心为明天的预测提供资金，而这些预测往往被证明是一种幻想。

Alex Gao，营销专家，华曙高科

随着全球化的退潮和世界经济的缓慢复苏，本地化制造业将会复苏，尤其是在美国。工业增材制造将在推动医疗、航空航天和汽车等各个行业更快的供应链、更精简的物流和按需定制方面发挥重要作用。复苏将推动对更大、更快、更具成本效益的机器的需求增加，以及对多样化材料支持的需求不断增加。同时，所有这一切都将受到机器学习的最新进展的推动，我们将看到用于生成3D模型的新的和改进的工具，建议调整设计以实现最佳强度和重量，并提高打印效率。

Tim Ruffner，Caracol业务开发总监

我相信2024年及以后与机器人相关的任何事情都将成为值得关注的事情。

Maxence Bourjol，3DCERAM销售经理

2023年，对于众多3D打印公司来说，是充满挑战的一年，一些公司面临着潜在的挫折。整个行业遇到了逆风，尽管采取了最大的外交手段，但也可以说是不利的。在这些更广泛的动态中，特别是在陶瓷3D打印这个利基市场（这一领域也无法免受当前环境的影响），对专业知识的需求变得至关重要。在此背景下，值得注意的是，3DCeram脱颖而出，拥有二十多年服务技术陶瓷行业的经验。这个专业市场的客户正在积极寻求3DCeram一贯表现出的知识和熟练程度，从而将该公司定位为不断发展的3D陶瓷打印领域中可靠且经验丰富的参与者。2024年，3D打印行业的近期趋势将强调该技术的数字化本质，强调满足多样化用户需求的重要性。随着3D打印在各行业中不断受到关注，提供满足各种用户需求的机器势在必行。在3DCeram，我们通过提供解决方案来认识到这一点，从用户友好的“点击和打印”方法到为复杂开发量身定制的更高级选项。在这种情况下，满足工业客户的需求至关重要，因为他们越来越寻求简化流程。3D打印工艺向工业化的关键转变需要自动化，但这一挑战并非在所有3D打印技术中都普遍可行。此外，结合人工智能对于满足质量标准、确保可重复性和满足各种工业要求变得不可或缺。当我们探索3D打印领域时，这些趋势反映了我们致力于提供符合行业不断变化的需求的全面解决方案的承诺。

Brock Vasic，GoEngineer数字销售和营销副总裁

2023年通过并购带来了大量整合。到2024年，这些努力将为行业带来更高的整体稳定性，并更加注重创建最终用途零件和创建完整流程生命周期的能力。

Doraiswamy Bharath Sunderraj，Frost & Sullivan先进制造和自动化项目经理

改进激光技术、纳米增材制造、更快、更高效的3D生物打印、大体积组件技术的可扩展性。

结束。