导读:就像隐藏的敌人一样,点蚀会攻击金属表面,使其难以检测和控制。不锈钢316L因其出色的机械强度和耐腐蚀性而被广泛用于海洋应用,特别是在船舶制造中。3D打印技术为制造这种材料的部件提供了更大的灵活性和复杂度,但研究表明,即使是这种高弹性材料,也无法避免海水环境中的点蚀问题。
在最近的一项研究中,劳伦斯利弗莫尔国家实验室(LLNL)的科学家们深入探讨了3D打印不锈钢316L在海水环境中遭受点蚀的原因,揭示了导致该问题的关键因素——被称为“炉渣”的微小颗粒。
扫描电子显微镜下3D打印不锈钢零件表面的凹坑,图片来自:LLNL
它们是由锰和硅等脱氧剂形成的。在传统的316L不锈钢制造过程中,这些脱氧剂通常在铸造前添加,以与氧气结合并形成可以在制造后轻松去除的固相。然而,在激光粉末床熔融(LPBF)3D打印过程中,炉渣也会形成,但仍保留在金属表面并引发点蚀。
通过使用等离子体聚焦离子束铣削、透射电子显微镜和X射线光电子能谱等多种先进技术,LLNL的研究人员能够详细观察炉渣并分析其化学和结构。他们发现,炉渣中含有金属夹杂物,当暴露在类似海水的环境中时,金属夹杂物会溶解,进一步促进腐蚀过程。
这项研究同时指出了一个重要的问题:尽管在3D打印过程中形成的表面氧化物在高温下提高材料的某些特性,包括改善机械性能,但它也带来了新的挑战,尤其是在腐蚀抵抗力方面。
面对这一问题,LLNL的研究人员提出了一个解决方案:改变3D打印不锈钢316L的粉末原料配方,以去除锰和硅,从而限制或消除炉渣的形成。此外,通过分析激光熔化轨迹和熔化行为的详细模拟,有可能优化激光的加工参数,防止炉渣达到表面。相关研究以《炉渣在模拟海水中增材制造不锈钢点蚀中的关键作用》的论文发表在《自然·通讯》上,https://www.nature.com/articles/s41467-024-45120-6。
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