6月19日，匹克体育在集团总部召开发布会，揭晓了旗下3D打印跑鞋2.0版 “FUTURE  2.0”，这距其推出首款3D打印跑鞋“FUTURE1.0”仅过去一个月。今年5月8日，匹克在北京推出首款3D打印跑鞋“FUTURE1.0”，并以1299元的价格进行市售，成为国内首个市售3D打印跑鞋的运动品牌。匹克投出的这枚“重磅炸弹”，无疑震撼了我国业内乃至全球运动行业。可以说，匹克用时间证明了其品牌具有的强大专业技术以及创新能力，也正式开启了我国运动产品的定制时代。

此次推出的3D打印跑鞋“FUTURE  2.0”，将3D打印技术完美地融入了产品设计中，令鞋底真正实现了全结构的参数化设计：轻量、透气、软弹，完美适应跑步运动。它的3D打印鞋面束紧网专为跑步定制，为足部提供舒适的包裹感。值得一提的是，FUTURE2.0的参数化3D打印鞋底以鸟类骨骼为灵感，类似鸟类骨骼的参数化支撑结构真正将3D打印技术和自然仿生形态相结合，实现了3D打印鞋底性能的突破。

仅用一个月的时间就再次推出3D打印跑鞋升级版，匹克凭借的是多年来所积累的强大专业技术，以及持续创新的品牌精神。过去五年，匹克利用3D打印技术制作鞋模具从而指导产品量产效果，为匹克鞋产品的创新研究过程注入了强大动力。
鞋模制作是鞋业生产过程中一个重要的环节，目前鞋业市场中鞋模的制作大多还是采用传统CNC、精雕的加工方式在生产，从设计到一双成品鞋模需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序，加工工序较复杂，周期长成本高。
3D打印使制鞋业摆脱了传统制造的局限性，只需关注解决现有的问题，提出解决方案。这让鞋能做到百分百量身定制。使用传统制造，不得不制作个性化的切料模具，还需要制作用于足弓热成型的铸件，会使用到其他耗费成本和时间的工艺。
制鞋业发展处于竞争优势重塑的窗口期，行业新的渠道模式不断探索，少量多样、快速响应引领新的消费需求，对于生产力自动化要求不断提升以满足新产品跟上市场的需求。

运动鞋的发展趋势已经不只是重视造形设计与流行性，功能与舒适性也已经成为重点之一。各大名牌运动鞋厂商纷纷不遗余力地引进新技术。鞋底模具厂因此面对鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短，与提升品质等需求，而为能达到市场需求，这势必要在鞋底模具制造技术上引进新工艺新技术进行不断创新。
3D打印的出现及应用极大简化了鞋模的生产流程，生产效率得到大幅度提升，随着行业结构不断优化，中国鞋业将迎来新一轮的高质量增长。
“自成立以来，我们始终不忘品牌国际化、专业化的初心，一直通过先进的科技、高质量的产品和热情周到的服务参与市场竞争，逐渐赢得了国内乃至全球越来越多消费者的欢迎和认可。FUTURE2.0跑鞋代表了目前运动鞋科技的前沿，我们做到了真正把3D打印鞋带向消费市场，这必将开创运动产品3D打印的新纪元。”匹克集团总经理许志华如是说。
匹克签约跑者、“一个人的24小时”不间断跑步挑战者许秀涛在发布会现场也给了这款3D打印跑鞋很高的评价：“穿着非常柔软、舒适，希望匹克在未来能给大家带来更多创新性的高科技产品。”诚然，匹克让3D打印技术成为大众能够亲身体验的前沿科技，让3D打印技术不再只是运动品牌营销的噱头，可谓真正开启了我国运动产品的定制时代。

来源：匹克运动

6月19日，匹克体育在集团总部召开发布会，揭晓了旗下3D打印跑鞋2.0版 “FUTURE  2.0”，这距其推出首款3D打印跑鞋“FUTURE1.0”仅过去一个月。今年5月8日，匹克在北京推出首款3D打印跑鞋“FUTURE1.0”，并以1299元的价格进行市售，成为国内首个市售3D打印跑鞋的运动品牌。匹克投出的这枚“重磅炸弹”，无疑震撼了我国业内乃至全球运动行业。可以说，匹克用时间证明了其品牌具有的强大专业技术以及创新能力，也正式开启了我国运动产品的定制时代。

此次推出的3D打印跑鞋“FUTURE  2.0”，将3D打印技术完美地融入了产品设计中，令鞋底真正实现了全结构的参数化设计：轻量、透气、软弹，完美适应跑步运动。它的3D打印鞋面束紧网专为跑步定制，为足部提供舒适的包裹感。值得一提的是，FUTURE2.0的参数化3D打印鞋底以鸟类骨骼为灵感，类似鸟类骨骼的参数化支撑结构真正将3D打印技术和自然仿生形态相结合，实现了3D打印鞋底性能的突破。

仅用一个月的时间就再次推出3D打印跑鞋升级版，匹克凭借的是多年来所积累的强大专业技术，以及持续创新的品牌精神。过去五年，匹克利用3D打印技术制作鞋模具从而指导产品量产效果，为匹克鞋产品的创新研究过程注入了强大动力。
鞋模制作是鞋业生产过程中一个重要的环节，目前鞋业市场中鞋模的制作大多还是采用传统CNC、精雕的加工方式在生产，从设计到一双成品鞋模需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序，加工工序较复杂，周期长成本高。
3D打印使制鞋业摆脱了传统制造的局限性，只需关注解决现有的问题，提出解决方案。这让鞋能做到百分百量身定制。使用传统制造，不得不制作个性化的切料模具，还需要制作用于足弓热成型的铸件，会使用到其他耗费成本和时间的工艺。
制鞋业发展处于竞争优势重塑的窗口期，行业新的渠道模式不断探索，少量多样、快速响应引领新的消费需求，对于生产力自动化要求不断提升以满足新产品跟上市场的需求。

运动鞋的发展趋势已经不只是重视造形设计与流行性，功能与舒适性也已经成为重点之一。各大名牌运动鞋厂商纷纷不遗余力地引进新技术。鞋底模具厂因此面对鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短，与提升品质等需求，而为能达到市场需求，这势必要在鞋底模具制造技术上引进新工艺新技术进行不断创新。
3D打印的出现及应用极大简化了鞋模的生产流程，生产效率得到大幅度提升，随着行业结构不断优化，中国鞋业将迎来新一轮的高质量增长。
“自成立以来，我们始终不忘品牌国际化、专业化的初心，一直通过先进的科技、高质量的产品和热情周到的服务参与市场竞争，逐渐赢得了国内乃至全球越来越多消费者的欢迎和认可。FUTURE2.0跑鞋代表了目前运动鞋科技的前沿，我们做到了真正把3D打印鞋带向消费市场，这必将开创运动产品3D打印的新纪元。”匹克集团总经理许志华如是说。
匹克签约跑者、“一个人的24小时”不间断跑步挑战者许秀涛在发布会现场也给了这款3D打印跑鞋很高的评价：“穿着非常柔软、舒适，希望匹克在未来能给大家带来更多创新性的高科技产品。”诚然，匹克让3D打印技术成为大众能够亲身体验的前沿科技，让3D打印技术不再只是运动品牌营销的噱头，可谓真正开启了我国运动产品的定制时代。

来源：匹克运动