影响打印机操作及效果的若干因素（prusa i3）

1.        在加热阶段，挤出头温度上升到200℃后，温度上升速度明显下降，造成等待时间延长。

2.        打印中断问题。在联机打印的情况下，若打印遭遇断电或者上位机与打印机通信中断，此时会造成打印停止。重新通电或者通信恢复正常后，若要从中断处续打，则需在原有代码中删除部分代码，由于切片软件设置的不同，要定位打印中断时的代码位置可能并不顺利。脱机打印的情况下，通信干扰较小，但一旦断电，将无法续打。

3.        Brim问题。勾选Brim可以增加物体与加热床粘接的牢固程度，但是打印完成后去除Brim时会留下痕迹，尤其是弧状边沿较多的物体，去除Brim时会留下明显的后加工痕迹。统计发现，通常不勾选Brim也能正常打印。但以下情况建议勾选Brim：1壁面与水平面不垂直并向外扩展的，这种情况容易在打印数层之才后出现翘边，角度越小越容易出现；2物体与加热床的接触面面积偏小时。

4.        Z杆弯曲将严重影响打印质量。若Z轴电机上的丝轴出现弯曲，打印时随着Z坐标上升，会造成机身扭动，直接影响是，打印机出的物品应当垂直的地方不垂直。打印物品尺寸越高，影响越大。

5.        噪音问题。挤出头沿平行于X轴或Y轴方向运动时，噪音很小。但沿其他方向运动时，噪音明显增加，同时机身抖动现象变得非常明显。

6.        走丝及积削瘤。打印单个物体是很少出现走丝和走丝及积削瘤。对于同时打印多个物体，打印速度选用默认值的情况下，层高在0.15时基本不出现上述现象，当层高由0.15→0.20时，开始出现上述现象，但情况并不严重，较易清除。更大层高尚未检验，可能是层高越高，现象越明显。

7.        误差积累。同时打印多个物体时，由于挤出头运动轨迹变得复杂，运动路程也增加，容易造成走丝，同时造成误差累加，最终可能造成在打印成品上肉眼可见的偏差。明显的地方是，沿X/Y方向出现偏移（垂直线不垂直）。因此建议，精确度要求不高的物体可以一起打印；精确度要求较高的物体单独打印；同时打印多个物体时，最好矩形物体（指形状较规则，弧线较少）放一起打；矩形物体尽量不要和不规则物体（指物体结构较复杂，弧线较多）放一起打印。

8.        电路问题。（不确定是不是偶然现象）出现了两次以下现象：打印结束后，拔掉连接开关电源的插头时，房间电路跳闸。但不拔插头，直接按掉插座上开关时没有此现象。

9.        调平问题。加热床每次都需要调平，十分麻烦。但不使用调平螺母而使用紧固螺母固定加热床时，由于受机身抖动影响较小，可以做到至少几天之内不用调平。

10.    打印失败原因。几乎所有的打印失败原因都在于加热床没有调平或者挤出头与加热床距离不合适。加热床的光洁程度目前没看到有什么影响。从打印的实际情况看，在调平、距离也合适的情况下依然可能出现第一层与加热床粘接不牢的情况，一般从新打印即可。如果调平、距离调整合理，打印前在加热床上涂均匀一层胶水，此种操作下目前还没出现过打印失败的情况。

11.    对于机器精度的思考。1分层软件，这个应当是最重要的原因；2机械强度，机身抖动，在分层软件固定的情况下，机身抖动、结构不牢固、实际运动路径不精确可能是影响精度的主要原因；3皮带张紧度，皮带的弹性不可避免的造成加热床移动及停止时的时间延迟。4挤出机送丝速度的稳定程度，这个影响耗材在物体上喷涂的均匀性；5长时间打印时的误差积累6调平时肉眼不可见的误差，可能造成物体打印完成时上下表面不平行。

12.    控制板。控制板上的密集接线以及机器长期抖动，可能造成短路。

13.    相关软件。大多开源。从个人感觉来看，控制软件操作界面最友好的是Repeteir-host。参数设置基本相同的情况下，切边软件slice的切片速度明显小于cura（快的惊人），但是生成代码后slice的打印时间相对较短。另外，cura的优秀之处在于软件里有顶部和底部封闭的功能，而slice无此功能可能造成顶部没有完全填充，cura对于结构精细的物体优势明显，对于尺寸较大的物体二者打印质量无太大区别，此时建议用slice进行切片可减少打印时间，但切片时间略长（甚至是很长）。对于需要有支撑的物体，不管用哪个切片软件，参数（填充角度等）均需要多次调整（在能保证打印过程中物体稳固的情况下，支撑越少越好），目前没有看出两个切片软件反映在打印质量上的明显差异，紫晶立方的推荐是cura。对于需要有支撑的物体，打印出来后去除支撑的过程中都会留下加工痕迹。

影响打印机操作及效果的若干因素（prusa i3）

1.        在加热阶段，挤出头温度上升到200℃后，温度上升速度明显下降，造成等待时间延长。

2.        打印中断问题。在联机打印的情况下，若打印遭遇断电或者上位机与打印机通信中断，此时会造成打印停止。重新通电或者通信恢复正常后，若要从中断处续打，则需在原有代码中删除部分代码，由于切片软件设置的不同，要定位打印中断时的代码位置可能并不顺利。脱机打印的情况下，通信干扰较小，但一旦断电，将无法续打。

3.        Brim问题。勾选Brim可以增加物体与加热床粘接的牢固程度，但是打印完成后去除Brim时会留下痕迹，尤其是弧状边沿较多的物体，去除Brim时会留下明显的后加工痕迹。统计发现，通常不勾选Brim也能正常打印。但以下情况建议勾选Brim：1壁面与水平面不垂直并向外扩展的，这种情况容易在打印数层之才后出现翘边，角度越小越容易出现；2物体与加热床的接触面面积偏小时。

4.        Z杆弯曲将严重影响打印质量。若Z轴电机上的丝轴出现弯曲，打印时随着Z坐标上升，会造成机身扭动，直接影响是，打印机出的物品应当垂直的地方不垂直。打印物品尺寸越高，影响越大。

5.        噪音问题。挤出头沿平行于X轴或Y轴方向运动时，噪音很小。但沿其他方向运动时，噪音明显增加，同时机身抖动现象变得非常明显。

6.        走丝及积削瘤。打印单个物体是很少出现走丝和走丝及积削瘤。对于同时打印多个物体，打印速度选用默认值的情况下，层高在0.15时基本不出现上述现象，当层高由0.15→0.20时，开始出现上述现象，但情况并不严重，较易清除。更大层高尚未检验，可能是层高越高，现象越明显。

7.        误差积累。同时打印多个物体时，由于挤出头运动轨迹变得复杂，运动路程也增加，容易造成走丝，同时造成误差累加，最终可能造成在打印成品上肉眼可见的偏差。明显的地方是，沿X/Y方向出现偏移（垂直线不垂直）。因此建议，精确度要求不高的物体可以一起打印；精确度要求较高的物体单独打印；同时打印多个物体时，最好矩形物体（指形状较规则，弧线较少）放一起打；矩形物体尽量不要和不规则物体（指物体结构较复杂，弧线较多）放一起打印。

8.        电路问题。（不确定是不是偶然现象）出现了两次以下现象：打印结束后，拔掉连接开关电源的插头时，房间电路跳闸。但不拔插头，直接按掉插座上开关时没有此现象。

9.        调平问题。加热床每次都需要调平，十分麻烦。但不使用调平螺母而使用紧固螺母固定加热床时，由于受机身抖动影响较小，可以做到至少几天之内不用调平。

10.    打印失败原因。几乎所有的打印失败原因都在于加热床没有调平或者挤出头与加热床距离不合适。加热床的光洁程度目前没看到有什么影响。从打印的实际情况看，在调平、距离也合适的情况下依然可能出现第一层与加热床粘接不牢的情况，一般从新打印即可。如果调平、距离调整合理，打印前在加热床上涂均匀一层胶水，此种操作下目前还没出现过打印失败的情况。

11.    对于机器精度的思考。1分层软件，这个应当是最重要的原因；2机械强度，机身抖动，在分层软件固定的情况下，机身抖动、结构不牢固、实际运动路径不精确可能是影响精度的主要原因；3皮带张紧度，皮带的弹性不可避免的造成加热床移动及停止时的时间延迟。4挤出机送丝速度的稳定程度，这个影响耗材在物体上喷涂的均匀性；5长时间打印时的误差积累6调平时肉眼不可见的误差，可能造成物体打印完成时上下表面不平行。

12.    控制板。控制板上的密集接线以及机器长期抖动，可能造成短路。

13.    相关软件。大多开源。从个人感觉来看，控制软件操作界面最友好的是Repeteir-host。参数设置基本相同的情况下，切边软件slice的切片速度明显小于cura（快的惊人），但是生成代码后slice的打印时间相对较短。另外，cura的优秀之处在于软件里有顶部和底部封闭的功能，而slice无此功能可能造成顶部没有完全填充，cura对于结构精细的物体优势明显，对于尺寸较大的物体二者打印质量无太大区别，此时建议用slice进行切片可减少打印时间，但切片时间略长（甚至是很长）。对于需要有支撑的物体，不管用哪个切片软件，参数（填充角度等）均需要多次调整（在能保证打印过程中物体稳固的情况下，支撑越少越好），目前没有看出两个切片软件反映在打印质量上的明显差异，紫晶立方的推荐是cura。对于需要有支撑的物体，打印出来后去除支撑的过程中都会留下加工痕迹。

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谢谢分享，很实用！