2025年1月9日，据资源库了解，近日，欧洲首个使用3D打印技术建造的社会住房项目提前完工。这一项目的建造周期仅为132天，比传统建筑方法减少了35%的时间，是3D打印技术在建筑行业的一次重要突破。

该项目位于爱尔兰当地街道，由总部位于爱尔兰和英国的3D打印建筑公司Harcourt Technologies（HTL.tech），按照最新的ISO/ASTM 52939:2023增材制造标准建造。

采用承重双腔墙，每面墙厚 10 厘米，按照 EN206 和欧洲规范 6 的无钢筋砌体结构标准进行打印，无需钢筋。这种方法不仅确保了结构完整性，还展示了可持续建筑实践的重大进步。上部结构在令人印象深刻的 12 天内完工，凸显了增材制造在加快施工进度方面的效率。

该项目采用了丹麦3D建筑打印技术供应商COBOD的BOD2 3D建筑打印机，按照EN206和Eurocode 6的非加固砌体结构标准，打印出10厘米厚度且无需钢筋加固的承重双腔墙体。项目的主体结构仅用了12天完成，充分体现了3D打印在加快施工速度和提高效率方面的优势。此外，这种新型建造方式不仅保证了建筑的结构安全，还在节能环保方面实现了很大进步。

爱尔兰国家标准局（NSAI）为此授予HTL.tech“标准创新奖”，表彰其在建筑3D打印领域的创新贡献。NSAI首席执行官Geraldine Larkin称赞道：“这一奖项表明HTL.tech成功将国际标准融入3D打印施工流程，并通过技术创新使爱尔兰在这一领域处于领先地位。”

项目完成后，HTL.tech进一步升级了设备，将BOD2打印机的混凝土输送管直径扩大到65毫米。这一改进使混凝土输出效率提高了40%，将未来同类项目的打印时间从12天缩短至9天。从而显著降低施工成本，加快建造速度，并且符合国际建筑标准。

此次项目的成功展示了3D打印技术在实际施工中的巨大潜力，为未来推动建筑行业的数字化和可持续发展提供了重要借鉴。

也希望3D打印技术能更快地从实验室走向实际应用，给建筑行业带来更多可能性。

2025年1月9日，据资源库了解，近日，欧洲首个使用3D打印技术建造的社会住房项目提前完工。这一项目的建造周期仅为132天，比传统建筑方法减少了35%的时间，是3D打印技术在建筑行业的一次重要突破。

该项目位于爱尔兰当地街道，由总部位于爱尔兰和英国的3D打印建筑公司Harcourt Technologies（HTL.tech），按照最新的ISO/ASTM 52939:2023增材制造标准建造。

采用承重双腔墙，每面墙厚 10 厘米，按照 EN206 和欧洲规范 6 的无钢筋砌体结构标准进行打印，无需钢筋。这种方法不仅确保了结构完整性，还展示了可持续建筑实践的重大进步。上部结构在令人印象深刻的 12 天内完工，凸显了增材制造在加快施工进度方面的效率。

该项目采用了丹麦3D建筑打印技术供应商COBOD的BOD2 3D建筑打印机，按照EN206和Eurocode 6的非加固砌体结构标准，打印出10厘米厚度且无需钢筋加固的承重双腔墙体。项目的主体结构仅用了12天完成，充分体现了3D打印在加快施工速度和提高效率方面的优势。此外，这种新型建造方式不仅保证了建筑的结构安全，还在节能环保方面实现了很大进步。

爱尔兰国家标准局（NSAI）为此授予HTL.tech“标准创新奖”，表彰其在建筑3D打印领域的创新贡献。NSAI首席执行官Geraldine Larkin称赞道：“这一奖项表明HTL.tech成功将国际标准融入3D打印施工流程，并通过技术创新使爱尔兰在这一领域处于领先地位。”

项目完成后，HTL.tech进一步升级了设备，将BOD2打印机的混凝土输送管直径扩大到65毫米。这一改进使混凝土输出效率提高了40%，将未来同类项目的打印时间从12天缩短至9天。从而显著降低施工成本，加快建造速度，并且符合国际建筑标准。

此次项目的成功展示了3D打印技术在实际施工中的巨大潜力，为未来推动建筑行业的数字化和可持续发展提供了重要借鉴。

也希望3D打印技术能更快地从实验室走向实际应用，给建筑行业带来更多可能性。