近日，意大利巴里理工大学成功建造了一座长达6米的步行桥原型——“达芬奇桥”。这座桥以环保与创新为核心，通过结合达芬奇的经典建筑设计和现代3D打印技术，开创性地利用石材加工过程中产生的废弃石粉，制作出一种全新的建筑材料。

经过一年的大量研究和实验，这一原型桥顺利建成，被誉为世界上第一座由石材加工废料建造的3D打印桥梁，为可持续建筑领域树立了新的标杆。



传统设计与现代科技的融合

“达芬奇桥”项目的灵感源自达芬奇的一项经典构想——一座自支撑拱桥，最初设计用于连接金角湾两岸的佩拉区和君士坦丁堡。如今，研究团队利用现代3D打印技术对这一历史设计进行了创新诠释，将其打造为符合当代需求的环保建筑样本。

为实现这一目标，巴里理工大学ArCoD部门与意大利3D打印及石材加工领域的多家领军企业通力合作。桥梁的模块化部件由意大利3D打印设备商WASP生产，其3MT LDM混凝土打印机负责制造出13个模块。这些模块采用“立体几何”原理设计，经过简单装配即可形成稳定的拱形结构，无需依赖永久支撑模板。


材料突破与多学科团队的协作
“达芬奇桥”的建造使用了一种低影响砂浆，这种材料由废弃石粉与石灰基粘合剂混合而成，由意大利初创企业B&Y研发。该负责人表示，这一创新材料充分展示了工业废料在建筑中的再利用潜力，将工业副产品成功转化为功能性建筑材料，为未来建筑行业的绿色发展提供了全新思路。

整个项目汇聚了建筑、工程和材料领域的多方专家力量，由巴里理工大学的朱塞佩·法拉卡拉教授主导设计。建筑师伊拉里亚·卡瓦列里、安吉洛·维托·格拉齐亚诺，以及WASP的马蒂亚·莫兰迪共同优化了打印模型。

同时，B&Y、WASP和巴里理工大学的工程师团队协力完成了材料性能的进一步优化。正是这种跨学科的紧密合作，使“达芬奇桥”从构想到现实得以顺利实现。

3D打印建筑应用的突破


近年来，3D打印技术在建筑领域的应用取得了诸多突破性进展。欧洲等地区多个项目展示了这一技术在加快施工速度、节约资源和降低环境影响方面的巨大潜力。


2025年1月，欧洲完成了欧洲首个符合ISO/ASTM标准的3D打印社会住房项目。该项目由Harcourt Technologies Ltd（HTL.tech）主导，使用COBOD International的BOD2打印机，仅用132天就建成了一批社会住房，比传统建筑工期缩短了35%，并符合多项欧盟建筑标准。

2024年12月，在泰国的SCG水泥集团主导的3D打印模块化建筑项目完成，通过采用低碳砂浆降低碳排放。整体58平方米的建筑由6个模块组成，模块生产耗时33天，运输150公里后仅用5.5小时完成现场安装，最终精加工在7天内完成。整个施工周期为41天，相比传统方式，工期缩短近一半。

2024年10月，在美国俄亥俄州的Sustainable Concrete Innovations（SCI）通过与荷兰3D打印公司CyBe Construction合作，开发出一种快速高效的住宅建造方式。一栋1300平方英尺的房屋在8天内建成，其中所有墙体部件的打印时间仅为20小时。

写在末尾

“达芬奇桥”通过3D打印技术和可回收材料的结合，不仅可以减少建筑对环境的影响，还能实现更高效、更经济的建造方式。下一步，该团队将继续评估材料的力学性能，并进一步优化打印技术，为3D打印在更广泛的建筑领域中的应用奠定坚实基础。

随着这一技术的不断成熟，相信3D打印技术有望成为推动建筑行业迈向可持续发展的重要力量。

近日，意大利巴里理工大学成功建造了一座长达6米的步行桥原型——“达芬奇桥”。这座桥以环保与创新为核心，通过结合达芬奇的经典建筑设计和现代3D打印技术，开创性地利用石材加工过程中产生的废弃石粉，制作出一种全新的建筑材料。

经过一年的大量研究和实验，这一原型桥顺利建成，被誉为世界上第一座由石材加工废料建造的3D打印桥梁，为可持续建筑领域树立了新的标杆。



传统设计与现代科技的融合

“达芬奇桥”项目的灵感源自达芬奇的一项经典构想——一座自支撑拱桥，最初设计用于连接金角湾两岸的佩拉区和君士坦丁堡。如今，研究团队利用现代3D打印技术对这一历史设计进行了创新诠释，将其打造为符合当代需求的环保建筑样本。

为实现这一目标，巴里理工大学ArCoD部门与意大利3D打印及石材加工领域的多家领军企业通力合作。桥梁的模块化部件由意大利3D打印设备商WASP生产，其3MT LDM混凝土打印机负责制造出13个模块。这些模块采用“立体几何”原理设计，经过简单装配即可形成稳定的拱形结构，无需依赖永久支撑模板。


材料突破与多学科团队的协作
“达芬奇桥”的建造使用了一种低影响砂浆，这种材料由废弃石粉与石灰基粘合剂混合而成，由意大利初创企业B&Y研发。该负责人表示，这一创新材料充分展示了工业废料在建筑中的再利用潜力，将工业副产品成功转化为功能性建筑材料，为未来建筑行业的绿色发展提供了全新思路。

整个项目汇聚了建筑、工程和材料领域的多方专家力量，由巴里理工大学的朱塞佩·法拉卡拉教授主导设计。建筑师伊拉里亚·卡瓦列里、安吉洛·维托·格拉齐亚诺，以及WASP的马蒂亚·莫兰迪共同优化了打印模型。

同时，B&Y、WASP和巴里理工大学的工程师团队协力完成了材料性能的进一步优化。正是这种跨学科的紧密合作，使“达芬奇桥”从构想到现实得以顺利实现。

3D打印建筑应用的突破


近年来，3D打印技术在建筑领域的应用取得了诸多突破性进展。欧洲等地区多个项目展示了这一技术在加快施工速度、节约资源和降低环境影响方面的巨大潜力。


2025年1月，欧洲完成了欧洲首个符合ISO/ASTM标准的3D打印社会住房项目。该项目由Harcourt Technologies Ltd（HTL.tech）主导，使用COBOD International的BOD2打印机，仅用132天就建成了一批社会住房，比传统建筑工期缩短了35%，并符合多项欧盟建筑标准。

2024年12月，在泰国的SCG水泥集团主导的3D打印模块化建筑项目完成，通过采用低碳砂浆降低碳排放。整体58平方米的建筑由6个模块组成，模块生产耗时33天，运输150公里后仅用5.5小时完成现场安装，最终精加工在7天内完成。整个施工周期为41天，相比传统方式，工期缩短近一半。

2024年10月，在美国俄亥俄州的Sustainable Concrete Innovations（SCI）通过与荷兰3D打印公司CyBe Construction合作，开发出一种快速高效的住宅建造方式。一栋1300平方英尺的房屋在8天内建成，其中所有墙体部件的打印时间仅为20小时。

写在末尾

“达芬奇桥”通过3D打印技术和可回收材料的结合，不仅可以减少建筑对环境的影响，还能实现更高效、更经济的建造方式。下一步，该团队将继续评估材料的力学性能，并进一步优化打印技术，为3D打印在更广泛的建筑领域中的应用奠定坚实基础。

随着这一技术的不断成熟，相信3D打印技术有望成为推动建筑行业迈向可持续发展的重要力量。